预应力管桩施工及常见质量问题处理教学课件附图.pptx

;一、管桩构件的特点及质量要求;;;;;;;;几个术语及符号 ;;;预应力管桩的品种、类型、规格; 管桩标志：厂名或商标、标记、生产日期或编号、合格标识 标记：管桩品种－类型外径－壁厚－长度 生产日期 例如： PHC－AB800－130－12 2010.11.06 ; 4、质量要求 混凝土强度：PC型桩不得低于C60，PHC型桩混凝土强度不得低于C80。预应力钢筋放张时混凝土强度不得低于45MPa。出厂时混凝土强度不得低于设计强度等级。 混凝土保护层：外径300mm管桩不得小于25mm；其余规格不得小于40mm。特殊环境应符合相关标准或规程。 预应力钢筋：应采用用预应力混凝土用钢棒，低松驰螺旋槽钢棒。预应力钢筋应沿其分布圈周均匀配置，最小配筋率不得低于0.4%，井不得少于6根，间距允许偏差为士5 mm。 ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;二、管桩施工质量要求;;;;;;;;;; 控制网，一般一个区域内??据每天施工进度放样10～20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6长约30～40cm的钢筋，并用红油漆等标示。 桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。 工程桩在施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度。; 7、桩机就位 为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。 8、管桩起吊，对中和调直 ①管桩应由吊车将桩转运至打桩机导轨前，管桩单节长≤15m转运采用专用吊钩勾住两端内壁直接进行水平起吊，管桩单节长＞15m ≤30m，应采用四点吊法转运， ＞ 30m多点吊，计算。 ; ②管桩摆放平稳后，在距管桩端头0.21L处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45°～60°角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝绳松开取下，将管桩移至桩位中心。 ③对中：管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下30～50cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。 ④调直：桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。;;;;;;; （5）接桩 ①任一单桩接头个数不宜超过3个，且尽量避免桩尖接近或在硬持力层中接桩。 ②管桩接桩，采用端板焊接连接或机械接头连接，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5～1.0m。 ③下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 ④管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。 ⑤焊接时宜由两个电焊工对称同时施焊，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩; 节固定后拆除导向箍再分层对称施焊，每层焊接厚度应均匀。 ⑥焊接层数不得少于三层，采用普通交流焊机的手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条（φ4mm或φ5mm）施焊；采用自动及半自动保护焊机的应按相应规程分层连续完成。 ⑦焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》中二级焊缝的要求。 ; ⑧焊接完成后，需自然冷却不少于8min后才可继续锤击，夏天施工时温度较高，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊好即沉桩。 ⑨对于抗拔及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。防锈处理可采用沥青漆