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略谈桩基础施工技术在房屋建筑中应用 　　【摘 要】 建筑工程在推动经济发展中发挥着重要的作用，只有不断利用新技术才能从根本上提高整个工程的施工质量，桩基础技术及桩基础工程在目前建筑土建施工中应用广泛，本文分析了桩基础施工技术要点和桩基础检测。 　　【关键词】 建筑工程；桩基础；施工技术 　　引言： 　　因为建筑桩基础的重要性，使得建筑桩基础越来越受到各建筑行业的重视，然而现有施工技术水平有限，极大地阻碍了建筑桩施工质量的提高，严重影响了建筑行业的继续蓬勃发展。因此，加强建筑桩基础的施工技术水平就显得刻不容缓。 　　一、桩基础施工技术要点 　　1、施工准备 　　（1）场地准备 　　包含场地三通一平；工作平台搭设；泥浆池、沉淀池备设；起吊装置布设；钢筋笼制作及钻机检修与安放等。 　　（2）护筒埋设 　　护筒经常使用4-8mm厚钢板制作，直径大于钻机直10-200mm，上部留进出浆口并焊有吊环。正确埋设护筒，护筒与坑壁间黏土夯填。桩位中心和护筒中心偏差小于50mm。黏土中护筒埋设深不小于1m，砂土中不小于1.5m，保持护筒内水头高出地下水1m以上，进而保持孔壁稳定防止坍塌。如果地下水位较高，挖埋困难，则可用填筑法埋设。在施工中，护筒顶面还可以作为测深的基准。 　　（3）泥制备浆 　　选用野外黏土：自然风干后手不易捏碎扒开；干土破碎后有尖硬棱角；刀切后表面光滑，颜色深；水浸泡后粘滑。没有必要事先制作好泥浆护壁，用清水钻进自然造浆。但在稳定性差、砂性重的松散易塌地层，须用人工造浆。良好制浆技术指标：含砂率不高于4%、胶体率不低于95%、造浆能力不低于2.5L/kg。 　　2、成孔及清孔 　　（1）成孔方法 　　送电线路桩基施工多用旋转钻机钻孔，它可用于任何地质，只是根据不同地质采用不同钻头。旋转钻机成孔有两种：正循环钻进和反循环钻进。正循环钻进指的是泥浆由泥浆泵从浆池中输入钻杆内腔后，经钻头出浆口射出，携带钻渣沿钻杆与钻孔之间的环孔上升到孔口，溢进泥浆槽，返回沉淀池净化，流入贮浆池再供使用。反循环钻进则指的是循环泥浆由钻杆与钻孔之间的环状间隙进入钻孔，再从钻杆内返回孔口的钻井工艺。前者适合淤黏土、泥质土、强风化岩；后者则适合中砾石、粗砂砾、卵石等。 　　（2）钻孔 　　正确安装钻机位置，桩中心与偏钻机中心差小于50mm，钻杆中心偏差在20mm以内。用道木垫实钻机下方，调平机台，转盘中心与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。在松软土层中钻进需依照泥浆补给控制钻进速度；在硬土层中钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻进及时校正钻杆，保证钻孔垂直度。泥浆稠度应符设计要求，钻孔内水位严禁超出地下水位1.5m以上。如有塌孔、斜孔等，需及时停钻采取措施再钻进。 　　（3）清孔 　　清孔可提高桩端承载力和桩身摩阻力，减少孔内泥浆相对密度，方便更好地水下混凝土灌注。通常，旋转钻机清孔优先反循环系统，在淤泥质和粉砂层条件下，用正循环系统清孔。正循环清孔需2h以上，反循环清孔20min左右。泥浆比重小于1.25，孔底沉渣小于50-300mm为合格。 　　3、钢筋笼的制作与吊装 　　（1）制作钢筋笼要严格按照设计加工的要求。要用钢筋定位支架控制主筋的位置，将其等分距离，主筋之间的间距允许偏差范围为±1cm，钢筋笼直径的允许偏差范围与主筋相同；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±2cm；而对于钢筋笼长度之间的允许偏差范围为±5cm。同时为了加强对钢筋笼的箍子作用，加颈箍宜设在主筋外侧，这样不会额外的增加施工难度。 　　（2）钢筋笼的吊装 　　一般采用吊车来吊装，最好一次性整体安装完成。将吊装的吊点设置在加强箍筋处，同时为了确保起吊时钢筋笼不变形，要采取绑扎砂杆的措施加强钢筋笼的刚度。钢筋笼在吊入时要对准孔位慢慢的轻放。在吊装工作进行时如果遇到阻碍要慢起慢落并且正反旋转使之慢慢放下，从而防止其碰撞到孔壁引起不必要的坍塌事故。与此同时要密切的观察水位的变化，对是否坍孔进行检查。在进行钢筋笼的分段吊装施工时，要使得入孔搭接采用单面搭接焊，同时上下节轴线控制在同一直线上。当钢筋笼入孔后要进行测量校对工作，然后用吊筋将其牢固定位于孔口，从而防止下落现象的发生。尤其要注意的是，钢筋笼在吊装时要防止它发生变形，在安放前需要反复检查孔内的情况，直到确保孔内没有塌方和沉渣现象。在安放钢筋笼时要使其对准孔位，缓慢顺直施工，严格避免使其碰到孔壁，禁止墩笼、扭笼。等到桩上部的混凝土初凝后，才可以解除钢筋笼的固定设施。 　　4、混凝土灌注 　　水下混凝土灌注导管直径在200以上，每节2-3m，下端节4-6m，漏斗下配0.5m、1m导管，管间用法兰连接。对混凝土要求：试验室设计配合比、良好和易性、坍落度18-22cm；水泥用量大于360kg/m3、施工用料应乘