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学习情境三 槽轮的加工 精品课程 《使用加工中心的零件加工》 常州轻工职业技术学院 槽轮毛坯为45钢锻件（台阶轴），已经在车床及钻床上进行了部分工序的加工，加工结果如图1所示。本任务完成槽轮外轮廓（十字）的加工如图2所示。 学习情境三 槽轮的加工/任务描述 学习情境三 槽轮的加工/任务描述 学习情境三 槽轮的加工/相关知识 子程序 当一组程序段在一个程序中多次出现或在几个程序中都要使用它时，为简化编程，可将该组程序段抽出，按一定的格式编写成子程序，并单独加以命名，原来的程序称为主程序。主程序在执行过程中如果需要该子程序，可以通过调用子程序指令执行子程序，执行完子程序后用返回主程序指令返回到主程序，然后继续执行后面的程序段。 子程序的构成 子程序名，由字母O及4位数字组成，与主程序建立方法一致。 子程序的调用 格式一：M98P××××L××××； 其中地址P后面的四位数字为子程序序号，地址L的数字表示重复调用的次数 格式二：M98P××××××××； 地址P后面的八位数字中，前四位表示调用次数，后四位表示子程序序号 子程序的执行 学习情境三 槽轮的加工/相关知识 子程序的执行 子程序的嵌套 学习情境三 槽轮的加工/相关知识 子程序的应用 (1)零件的粗精加工 进行零件加工时，粗精加工所经过的刀具路径相同，将该路径编写成子程序，以便粗精加工时调用，而轮廓的粗精加工则通过调用不同的刀具半径补偿来实现。 以图为例，完成外轮廓的编程，零件选材为45钢，外形尺寸已经完成加工。选用φ16mm的三刃立铣刀进行轮廓的粗加工，粗加工时半径补偿为8.2mm；选用φ12mm三刃的立铣刀进行轮廓的精加工，精加工时半径补偿为6mm，工件上表面的中心为刀具执行长度补偿后的工件坐标系原点，轮廓从A点开始顺时针走刀。 学习情境三 槽轮的加工/相关知识 (2)零件的分层铣削 有时零件的总切削深度比较大，要进行分层铣削，则编写该轮廓加工的刀具轨迹子程序后，通过调用该子程序来实现分层铣削。 以图为例，将图中的轮廓铣削深度6mm改为12mm，选用直径为16mm的三刃立铣刀进行轮廓的粗加工分层铣削（每次铣削6mm），粗加工时半径补偿为8.2mm，工件上表面的中心为刀具执行长度补偿后的工件坐标系原点。 学习情境三 槽轮的加工/相关知识 (3)在XY平面内有相同形状的轮廓 由于轮廓形状相同，在XY平面内的编程如果采用G90编程，则编写的程序段不会出现重复，但程序段很多，因此要采用子程序的形式。具体根据需要可使用： ①在轮廓的不同位置用不同的工件坐标系，然后调用子程序，XY平面内的铣削编程往往使用G90进行； ②用一个工件坐标系，在主程序中使刀具移动到要求的位置，然后-Z方向下刀，而XY平面内的铣削编程必须采用G91进行。Z向的编程既可以用G90，也可以用G91进行编程。 以图为例（考虑子程序嵌套），完成三个型腔的编程，零件选材为45钢，外形尺寸已经完成加工。选用φ12mm的键槽铣刀进行轮廓的加工，粗加工时半径补偿为6.2mm；选用φ10mm三刃的立铣刀进行轮廓的精加工，精加工时半径补偿为5mm，工件上表面的中心为刀具执行长度补偿后的工件坐标系原点。 学习情境三 槽轮的加工/相关知识 坐标系旋转 在某些零件的加工过程中，经常遇到个别轮廓相对于直角坐标轴偏转了一定的角度，如果根据旋转后的实际加工轨迹进行编程，那么各点坐标计算的工作量将大大增加。此时可应用旋转指令，按未旋转的轨迹进行编程，从而简化了编程。 程序段格式：G68 X__ Y__ R__ …… G69 （ X、Y值表示图形旋转的中心，R表示图形旋转的角度） 学习情境三 槽轮的加工/相关知识 坐标系旋转编程说明 （1）在坐标系旋转取消指令（G69）以后的第一个移动指令必须用绝对值指定，如果采用增量值指令，则不执行正确的移动。 （2）根据旋转中心位置的不同，建议旋转后选用绝对编程或增量编程中较方便的一种。 应用旋转指令编写如图c所示的型腔零件程序，零件选材为45钢，外形尺寸已经完成加工。型腔深度5mm。选用直径为12mm的键槽铣刀加工，本例可看成是如图a所示的图形在XY平面内偏移（图b）、旋转后的结果（图c）。 (a）未偏移前 （b）偏移后 （c）偏移、旋转后 学习情境三 槽轮的加工/相关知识 内测千分尺 内测千分尺是一种精密量具，测量精度为0.01mm，主要用来测量零件上的沟槽宽