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电加热集油系统在油田生产中应用 　　 【摘要】电加热集油系统由于具有加热效率高、温度控制精确、安装维护方便等特点，解决了由于冬季管道温度低而产生的原油黏度增加，流速降低的难题。本文对电加热集油系统进行了简要介绍，对产品进行了认真的分析和总结。 　　 【关键词】电加热 管输 集油 温控 　　 对于高凝油和稠油，由于其凝固点高、油稠，给采油及输油工作带来很多困难。当原油温度低于临界流动温度时，会使管道中原油的黏度增加，流速降低，影响管道的输送量，相关的仪表指示不准并可能引起误动作。当原油温度降低到凝固点以下时，原油基本凝固，还会发生管道堵塞甚至断裂等现象[1]。因此，保持集输管道中原油的温度是一项极其重要的工作。 　　 1 电加热集油系统概述 　　 对于原油输出，当其温度低于凝点时，原油输送阻力增大，必须借助外热源来完成输送。传统的输送方式是在输油管道旁边铺设热水管道（双管工艺流程）或在原油管道中掺入热水（环状工艺流程）以提高油温，完成原油输送。由于现有工艺基建工程量大，运行和维修费用较高，在实际使用中存在诸多缺点。 　　 电加热集油系统，采取单管电加热集油流程，在系统中安装电加热保温管道及井口电磁加热器，通过电加热的方式将原油加热到凝点以上进行输送，并通过无线网络对系统进行监测、数据采集及记录，实现温度监测、实时报警等功能。 　　 2 电加热集油系统组成 　　 电加热集油系统由电加热保温管、井口加热器、温控装置、在线监测系统组成。电加热保温管道保证原油输送中的恒定温度，井口加热器为原油提供初始输送温度，温控装置对系统各节点进行温度测量和控制，在线监测系统通过无线网络对整个系统进行监测、数据采集及记录。 　　 2.1 电加热保温管 　　 电加热保温管是在钢管外固定方钢，然后按照硬质聚氨酯泡沫塑料保温管标准生产，然后穿入电加热带的防腐管。其采用恒功率电热带作为电热元件。恒定功率伴热带一般适用于长距离，直管道的伴热保温[1]。 　　 2.2 井口加热器 　　 井口加热器利用电磁加热原理把线圈包覆的管道加热，从而达到加热原油的效果。井口加热器由电磁线圈、输油钢管、控制箱和驱动模块等部分组成。 　　 2.3 温控装置 　　 温控装置设有手动和自动二种操作方式。当装置需要启动、停止或需要调整输出功率时，可采用手动方式。当装置正常运行时采用自动方式。 　　 2.4 在线监测系统 　　 在线监测系统是电加热集油系统的控制中心，通过无线网络对所有节点进行监测、数据采集及记录。系统由PC端软件、远传终端、采集终端三部分组成。 　　 图1？电加热集油系统布局 　　 井口加热器两端配置阀门，并设计支线回路以便于加热器的维修。温度控制箱通过绝缘防爆接线盒与电热带连接，温度探头安装在补口处，要求和管道紧密结合，使用卡子把探头卡在管道上，涂上热硅脂，再用铝箔带缠紧，最后正常防腐补口。 　　 3.2 电加热集油系统运行 　　 电加热集油系统投入运行后，集油管道内的测温元件测量管壁温度，井口加热器内的测温元件测量进口和出口油温，温控装置根据测量温度实时控制加热电路，并把相关数据远传给在线监测系统。 　　 在线监测系统中把集油管道温度、井口加热器温度和状态等信息通过PC机端系统软件显示给管理人员。管理人员通过软件不仅可以实时的监控每口油井加热器、集油管道电流、电压、温度等信息，还可以根据数据库的历史记录，对每个设备的耗电量、故障率等信息进行统计汇总。 　　 4 电加热集油系统的优点 　　 4.1 整体预制、施工方便、质量可靠 　　 电加热保温管是一次成型的工厂预制产品，集防腐管材、电加热、保温为一体。它就有可靠性高，具有防爆及全天候工作性能，使用寿命长，无泄漏，有利于环保[3]等优点。施工简便，工期短，施工质量可靠，节省工程投资，完全可以取代传统的掺水或蒸汽伴热集输管道。4.2 工程费用低 　　 电加热集油系统为单管流程，比双管掺水流程可减少一条掺水管道；比三管伴热流程减少两条伴热管道，工程投资大幅度降低。另外，由于电加热集油不需要掺水，管输量减小，集输管径也可以减小。例如大庆油田芳88-84井，把原来掺水工艺的φ60管道降为φ48电加热保温管道，降低了工程投资，综合节省管材费用在40%以上，降低工程费用至少30%。 　　 4.3 运行、维护费用低 　　 由于电加热集油系统为单管集输流程，其散热面积仅为双管掺水流程的一半，因此热效率及保温效果大大优于双管掺水流程。另外，由于电加热使管壁温度均匀稳定，管壁不易结蜡，管道摩阻很小，可以采取低温集油，因此综合能耗低，节电明显。采用电加热集油系统，可实现管道自解堵、减小站内系统压力，使设备的运行维护周期延长，延长设