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管道中粉尘对气体超声波流量计计量影响分析 　　中图分类号：S488 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）10-0361-01 　　前言 　　气体超声波流量计在高压、大流量的天然气贸易计量中有其他流量计不可比拟的优势，但是实际使用条件往往与实验室实验条件相差较大，例如管道气体中含固体杂质或者水分较多的情况下，会使气体超声波流量计的计量准确度降低，甚至会出现瞬时流量频繁波动的数据漂移现象。 　　本文通过对气体超声波流量计流量数据漂移现象的形成原因进行分析，从理论上讨论其形成过程，总结在长期处置此类问题中的经验教训，给出解决方案，并分析判断得出最佳的应急处置措施。 　　一、气体超声波流量计在输气管道应用现状 　　气体超声波流量计在高压、大流量的天然气贸易计量中有其他流量计不可比拟的优势，精度高，量程比大，无可动部件，对压力的很大变化不敏感，重量轻，占用空间少，并具有自诊断功能。自上世纪90年代应用到天然气计量，气体超声波流量计在国外尤其是欧美国家得到了普遍的应用。我国也在本世纪初大量引入了大量超声波流量计用于天然气计量和贸易交接。 　　但是超声波流量计实际使用条件往往与实验室实验条件相差较大，例如管道气体中含固体杂质或者水分较多的情况下，会使气体超声波流量计的计量准确度降低，甚至会出现瞬时流量频繁波动的数据漂移现象。 　　天然气管道在生产运行中，当天然气中固体杂质粉尘含量较多，清管器会推进大量粉尘到下游场站，尤其是在管道清管期间，对输气场站生产会造成很大压力。引起旋风分离器、过滤分离器堵塞，调压撬工作阀不动作，超声波流量计计量数据漂移等一系列问题。其中尤以超声波流量计的流量数据漂移的影响与危害最大。超声波流量计的流量数据发生漂移，如果处理不及时，势必会造成供气总累计流量的变化，计量数据失去准确性。严重时由于交接差的增大，??与用户产生计量纠纷。 　　二、管道固体杂质对超声波流量计计量的影响原因分析 　　当含水、硫化铁粉末等粉尘或其他杂质的天然气流经超声波流量计时，由于杂质的长期存在，得以在流量计的探头部位和流量计表体管道内壁不断积累，形成一层覆盖层，影响超声波的发送效率和相关计量数据，从而出现超声波流量计计量的不稳定性。由于本公司在用户供气中都经过了各种分离措施，例如旋风分离器和过滤分离器，其实已经对气质进行了有效地净化。但是，实际上，我公司在实际运行中，经过净化后，依然出现了大量固体粉尘杂质在下游管线堆积的情况。 　　当天然气中长期含有较多的固体粉末性杂质时（以下简称粉尘），粉尘在超声波流量计表体的管道内壁积聚，附着在管道内壁或探头表面，形成一层粉尘层。粉尘层的存在，使得超声波流量计的声道效率下降，不能达到100%，流速也不能稳定在某一数值，出现了上下波动的峰峰值。下面我们从超声波的计量原理上对此进行分析： 　　气体超声波流量计是利用超声脉冲在气流中传播的速度与气流的速度有对应的关系，即顺流时的超声脉冲传播速度比逆流时传播的速度要快，这两种超声脉冲传播的时间差越大，则流量也越大的原理。在实际工作过程中，处在上下游的换能器将同时发射超声波脉冲，显然一个是逆流传播，一个是顺流传播。气流的作用将使两束脉冲以不同的传播时间到达接收换能器。由于两束脉冲传播的实际路程相同，传输时间的不同直接反映了气体流速的大小。这种方法称为速度时间差法。 　　由于超声波流量计采用绝对数字时间差法检测气体的流量。根据公式： 　　其中： 　　顺流传播时间 　　逆流传播时间 　　声道反射长度 　　实际声道反射长度 　　气流平均流速 　　超声波探头之间距离 　　管道内径 　　实际管道内径 　　当有粉尘层存在时，相当于缩小了管道内壁直径D，也使超声波发射和接收之间的距离L偏小，顺流和逆流传播时间也都偏小，由于超声波的速度基本恒定，L和时间的偏离是等比例的。实际的管道内径和实际的反射长度要小于正常工作时的管道内径和超声反射距离。可是流量计算机在计算流量时，依然以正常的管道内径和反射距离来计算，可以得知，会使得测得的气体平均流速偏大。同时由于管道内径D大于管道实际内径，流量计算机所计算出的瞬时流量也就偏大。尤其是在管道内径较小时，这种影响尤为明显。 　　另外，由于粉尘在管道内积聚时并不能形成平滑如管壁的积聚层，有较大的不确定性和粗糙度，同时，在大输量下管道存在一定的振动，更加剧了这种不确定性的频繁波动，所以这种计量偏离也是不确定的，这就出现了所说的数据漂移现象。例如我单位某站数据漂移现象时，瞬时流量的波动并不是长期固定在某个值，而是频繁波动，但是波动方向却是一致的，均是偏大。 　　三、应急处置措施 　　针对固体粉尘粉尘的影响，最好的办法就是从气源的根本上解决杂质的问题，解决固体性粉尘杂质的来源问题。