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综放工作面防灭火技术应用

综放工作面防灭火技术应用   [摘 要]本文从各个途径总结了综放工作面如何进行防灭火工作。详述了综放工作面防灭火的途径,综放工作面防灭火技术措施的种类。   [关键词]综放工作面 防灭火技术 应用   中图分类号:TM933.4 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)10-0227-01   前言   综采放顶煤技术具有生产效率高、巷道掘进率低、搬家次数少、地质条件适应性强、易于实现单机单面高产、材料投入少、生产成本低等优点。在南山矿大力推广使用,实现了矿井的高产高效。但是南山矿主采的15号和18号层煤自燃发火期短,最短在18天。这样,南山矿的综放工作面防治煤层及采空区自燃发火就显得格外重要。   一、综放工作面防灭火的途径   南山矿煤层的自然发火期一般为1-3个月,最快18天。因此综放工作面综合防灭火应在工作面设计、生产技术措施、生产人员管理等几个环节上下功夫,根据现场实际情况,结合综放技术的工艺特点,采取多种不同的防灭火措施,延长工作面未采煤层和采空区留煤的自然发火期。   延长煤层自然发火期的途径有:1降低煤的氧化速度和氧化生热。减少漏风,降低自热区内的氧浓度;选择分子直径较小、效果好的阻化剂或固体浆材,喷洒在碎煤或压注至煤体内使其充填煤体的裂隙,阻止氧分子向孔内扩散。2增加散热强度,降低升温速度。增加采空区留煤的分散度以增加表面散热量;对于处于低温时期的自热煤体可用增加通风强度的方法来增加散热;增加煤体湿度。   二、综放工作面防灭火技术措施的种类   1、从减少和空气接触的煤的思考方向来考虑,有以下几种方法;   ⑴应采用顶煤冒放性最好的支架。   南山矿通过比较高、中、低位放顶煤技术的优缺点,决定采用低位放顶煤技术,顶煤冒落效果非常好,既提高了原煤回采率,提高了煤炭产量,也减少了采空区留煤,降低了采空区留煤自燃发火的危险,保障了生产的安全。   ⑵采掘巷道分段掘送,减短煤的暴露区域。采区工作面的主要运输巷、主要回风巷都应采取在煤层底板岩石中掘进的方法,分段掘送入风上山、回风上山揭煤,再分别掘进煤平巷与切眼勾通。这样可使整个煤层暴露在巷道中的区域最短,在煤巷中所暴露煤体的生产周期短于煤的自然发火期,从而防止整个块段煤氧化发热生温达到着火点。   ⑶两巷喷碹处理。运输、回风两条煤巷中对所暴露煤壁进行喷碹处理,使用材料为水、水泥、沙子,比为1:1:2.5。理论上要求喷碹厚度10cm,根据实践经验,喷碹厚度在5cm左右即可满足生产要求,同样是为了减少与空气接触煤的面积,防止煤与空气接触氧化生温发热达到着火点。   2、从降低与煤接触空气中氧浓度的思考方向来考虑,有以下几种方法:   ⑴短壁布置工作面。按漏风大小和留煤发生自燃的可能性采空区可分为三带:冷却带、氧化带、窒息带。   根据南山矿的井下地质条件和生产实践经验,南山矿井所贮煤层的三带划分分别为冷却带:3-15m;氧化带:5-20m;窒息带:20m以上。南山矿煤层的自然发火期为1-3个月,为了确保采空区留煤能够在煤的自然发火期内进入窒息带,从而保证采空区留煤不发生自燃,因此确定工作面向前推进速度应大于30m/月,根据所引进综采设备的生产能力,确定综放工作面长度最长不能超过155m,以100-120m为宜,根据煤层的实际自然发火期来确定。   ⑵均压防灭火。均压防灭火的实质是,在保证综放工作面安全生产及综合防尘的正常风量及风速的前提下,通过在综放工作面回风侧设置风窗、风障等通风构筑物和使用风机、调压气室、连通管等调压设施,改变漏风区域的压力分布,降低通过工作面风流的风速,降低漏风压差,减少向采空区漏风,从而达到抑制采空区留煤自燃、惰化火区、或熄灭火源的目的。   适合于在保证安全生产的前提下通风量较大的综放工作面。   ⑶采后及时灌浆注沙封闭。当工作面进入到收尾阶段前,在回风道预埋管路。或采取随采随灌的方式,通过预埋管路向采空区灌浆注沙,并在工作面收尾后及时封闭,防止继续向采空区渗入氧气。灌浆防火的粘土、粉碎的页岩、电厂飞灰等固体材料与水混合配制成一定浓度的浆液,借助输浆管路注入到采空区里,浆液充填煤岩裂隙及其孔隙的表面,增大氧气扩散的阻力,降低氧气的浓度,减少采空区留煤与氧气接触的机会,从而达到防灭火的目的。南山矿使用材料主要为电厂飞灰。   ⑷旧巷、两巷注凝胶防火。在两个容器中分别装入水玻璃(主要成份为SiO2)、化肥(主要成份为NH4NO3,后期使用过NaHCO3),和水按1:15的比例充分混合,分别通过两根水管和三通汇入到一根水管内,再通过90型泵注入到煤体内,经过化学反应所生成的化合物(NH4)2SiO3(后期产物为Na2SiO3)具有阻燃的特性,从而防止煤体氧化生温。该技术由于成本较低,且用于扑

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