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管道材料选用分析 　　摘 要：管道材料选用的标准化，系列化，国际化，中国化，是材料选用的四大特征，选取时先考虑安全适用性，然后最重要的就是看材料的经济性了，在这个成本节约型的社会，降低成本是必然趋势，，掌握了最优化的选取材料的规则，多咨询厂家，比较价格，定会给我们的各类项目降低昂贵的成本，提升项目的整体竞争力。文章主要探讨一些管道材料的选取及选用的注意点。 　　关键词：管道材料；选用；节约成本 　　1 概述 　　管道材料的设计，必须参照标准执行，ASME标准以及国标和化工部标准等。现在国内的采购主要涉及ASTM，GB标准，有时候，也有一些制造商自己的标准要求。常用的管道材料有碳钢，以及不锈钢，主要是用316L以及304L，还有是塑料管道，常用的有pp管，pvc管道，玻璃钢等，采购时成套的比采购量少的会便宜。 　　2 管道材料的选取 　　2.1 盐酸管道选材 　　百分之三十和百分之十五的盐酸取用pp材料的管道，外包裹玻璃钢，在选取时我们首先要考虑聚丙烯的材料特性。 　　2.1.1 聚丙烯材料特性 　　短期液压强度（环应力16Mpa，1h，20）不破裂，不渗漏。 　　长期液压强度（环应力4.8Mpa，48h，80）不破裂，不渗漏。 　　长期液压强度（环应力4.2Mpa，170h，80）不破裂，不渗漏。 　　此管材不仅具有长久的使用寿命而且在某些在额定温度、压力状况下，此管材卓越的耐腐蚀性能，能耐大多数化学物品的腐蚀，可在很大的范围内承受PH值范围在1-14的高浓度酸和碱的腐蚀。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。耐热保温节能，管材最高使用温度95度左右，该产品的导热系数仅为钢管的1/200，故有较好的保温性能。可靠的连接性能-PP管材热熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或载荷的作用而断开。良好的施工性能-PP管材质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。 　　FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。老化现象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外线、风沙雨雪、化学介质、机械应力等作用下容易导致性能下降。 　　2.1.2 聚丙烯材料特性 　　FRP/PP复合管道是由聚丙烯管作内衬，玻璃钢作外增强层，经机械缠绕工艺复合制成。具有耐腐蚀性能好、耐温性好（-15～100℃）、耐高压、可设计性强、抗冲击性能良好、流体阻力小、无电化学腐蚀、无毒、投资省、安装方便等优点、可广泛用于油田、化工、机械、冶金、轻工、电力、矿山等行业，还由于PP的无毒性，可应用于食品、制药等领域。聚丙烯/玻璃纤维增强塑料（PP/FRP）复合管可以克服单一PP管道和FRP管道的缺点。 　　2.2 硫酸管道选材 　　95～98%浓硫酸，介质类别属于剧毒或有毒流体A2*2类，管线操作温度在20度，操作压力在0.2MPa，腐蚀裕量取1.5，用20#管，20g材料使用的压力等级在1.6MPa，温度可以达到200度，对于普通碳钢管来说，对于流速限制要求严格，由于碳钢在硫酸中的抗腐蚀性取决于其表面生成的一层硫酸亚铁保护膜，当这层保护膜被破坏时，其抗腐蚀能力大大下降，结果是腐蚀速率急剧增加。为了保护这层保护膜，应严格限制硫酸的流速，相同的对于浓硫酸这种介质来说，如果温度不同，有伴热，那需要重新考量材料的选取，可选择不锈钢，在操作温度29度，操作压力2.0MPa下，硫酸的腐蚀裕量达到3，相应管道材料可选用316L。 　　2.3 氧气管道选材 　　氧气管道属于GC2类管道，如果氧气管道出现意外，轻则停产抢修，出于成本控制等原因的前提下，一般以选取碳钢和不锈钢管为主，在压力为0.33～0.55MPa下，可优先选用碳钢管，但需综合考虑，氧气选材时要充分考虑，氧气管道的选材依据一是管道的流速和氧气管道的压力，国内对氧气管道流速最高流速表详见表1。 　　表1 　　对于易受氧气冲击的地方，通常要选用5倍外径并不小于1.5米长度的不锈钢管，紫铜管或者黄铜管，以并且氧气管道管件选材的时候，弯管是禁用褶皱弯头的，一旦使用，氧气气流冲击很可能引起爆燃事故，而且此管道上多用大半径弯头，采用冷弯或者热弯制造碳钢弯头，我们设计时需要保证碳钢弯头的弯曲半径不小于管道外径的5倍，采用无缝或者压制焊接碳钢弯头，弯曲半径应当不小于管外径的1.5倍，采用不锈钢无缝或压制弯头，弯头弯曲半径不应小于管道外径，氧气管道上选取阀门时，在工作压力为0.55MPa和0.33MPa时不能采用闸阀，阀门的阀体材料必须选用全不锈钢或者铜材料的。 　　3 管道材料代用 　　3.1 代用状况 　　特别是在管理不严格的施工中，这在老厂集中大修期间表现的尤为明