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管道焊接工艺评定关键要素分析 　　摘 要：近年来，随着我国工业现代化的迅速发展，焊接技术在管道、锅炉、压力容器、建筑结构等领域的应用越来越广泛，对产品焊接质量也提出了更高的要求。明确管道焊接工艺的关键要素并在焊接过程中强化应用，对提高焊接质量具有重要意义，本文主要对管道焊接工艺常用的几种标准以及工艺评定的几点要素进行分析。 　　关键词：管道焊接；工艺评定；要素；标准 　　1.管道焊接工艺概述 　　管道焊接是指采用加热或加压的方式，采用一定的填充材料，使管道与焊接材料达到原子结合以实现二者牢固连接的一种加工方法。焊接技术具有成型方便、成本较低、便于实现机械化以及自动化生产等优点，是现代制造技术领域中一种非常重要的金属连接技术。根据焊接过程特点的不同，焊接可以分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类，其在各领域有不同的应用，其中最常用的是熔化焊。不同领域对焊接工艺的要求有所不同，导致了各种不同种类的评定执行标准应势而生，各种标准的选用较为混乱，焊接工艺可变参数较多，它们对焊接工艺的影响较大。因此，在焊接工艺评定中应选用适合管道工程的标准，使其成为控制焊接质量的有效手段；把握好焊接过程中关键参数的选取，从而保证焊接各环节的质量。下面主要介绍JB4708标准、GB50236标准、蒸汽锅炉安全技术监察规程、SY/T4052标准以及SY/T4103标准等的应用情况，在各项标准中焊接工艺要素包括：焊接方法的选用、焊接材料的要求、焊后热处理方法以及试件和焊件的厚度要求等，由管道焊接标准及焊接关键要素要求来保证焊接工艺的质量。 　　2.目前常用的管道焊接工艺评定标准 　　由于焊接工艺应用范围很广，且各个不同的领域对焊接状况有不同的要求，焊接工艺评定并没有一个统一的执行标准，对焊接工作也常常根据其自身特征选择适合的焊接工艺评定标准。因此，焊接工艺评定标准选择的正确与否直接决定了管道连接是否良好，影响着工程质量的好坏。在目前的管道焊接中，常用的焊接工艺评定标准有：GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、JB4708-2005《钢制焊接压力容器焊接工艺评定》、《蒸规》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》、SY/T4103-2006《钢制管道焊接及验收》、TSGZ6002-2010《钢制管道焊接及验收》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》。 　　对焊接工艺进行评定是焊接工作的重要步骤，其最终目的是保证焊接的质量，需要对多个方面的参数进行监督、试验，工作量一般比较大。在执行的过程中，如果不能选择正确的标准，或者盲目地选用多个标准进行评定，不仅会影响焊接工艺评定结果，还会造成人力、物力的浪费。为了更好、更高效率地完成焊接质量的评定工作，一方面要掌握标准中规则的适用范围，还要分析管道与焊件的结构特点，考虑管道中流体性质对管材焊接质量的影响等。 　　根据不同焊接工件及管材的特征，在不同的焊接工作中通常选用不同的工艺评定标准。在钢制压力容器等的焊接工艺中通常采用JB4708标准；长输管道通常对冲击韧度有较高的要求，在施工中一般不采用SY/T4103标准；在压力管道的焊接工艺评定中常采用SY/T0452标准；JB4708标准的评定规则内容详细、标准科学，也可用于长输管道的焊接工艺评定。 　　3.管道焊接工艺评定中的重要因素 　　管道焊接是一道复杂的工艺流程，对其进行质量评定的因素主要有接头、焊接位置、焊后热处理方法、试件及焊件的位置以及焊接方法类别等，根据其对焊接质量的影响可分为重要因素、补加因素以及次要因素等。重要因素主要影响焊接接头抗拉强度和抗弯强度；补加因素主要用于控制焊接接头的冲击韧度；次要因素是对所要求的力学性能影响不大的因素。当重要因素改变时，则需要重新编制焊接工艺指导书，明确焊接工作中的重要因素与次要因素、补加因素，这对把握焊接质量具有很重要的作用。不同的工艺评定标准对各要素有不同的侧重，下面主要介绍不同评定标准中管道焊接的几个要素。 　　3.1焊接方法类别 　　焊接方法根据形成的接头的状态、热源的性质以及是否采用加压的方法可以分为三大类：熔化焊、压力焊、钎焊。其中，熔化焊是利用热能将焊件接头融化使其与焊接材料结为一体的焊接方法，包括气焊、电弧焊、铝热焊等；压力焊是通过加压的方式完成焊接的方法，包括冷压焊、扩散焊、电阻焊等；钎焊是通过采用比木材熔点低的金属钎料，在加热温度介于钎料和母材熔点温度之间时，使液态钎料填充接头的间隙，实现与母材相互扩散从而完成焊接的方法，包括硬钎焊和软钎焊等。 　　在不同的管道焊接评定标准中，对焊接方法有不同的要求和规范：GB50236标准对