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浅谈地下连续墙施工方法 王 伟 中交一公局第三工程有限公司 【摘要】 随着现代社会建设行业的发展，各种建筑、管道等已步入地下深层结构。目前地下连续墙施工技术广泛地应用于地铁、市政、水工、交通、建筑等领域，从十几米到二十几米不等。由于地下土体性质、荷载条件、施工环境的复杂性，竖井施工也采用不同的施工方法。 【 关键词】 地下连续墙 施工方法 工程概况 九龙江隧道是西气东输三线东段隧道工程中最长的水域穿越隧道，采用竖井+平巷+竖井的穿越方案。东岸竖井地层由上至下依次为：①素填土、③粉质黏土、⑤含砂质粉质黏土、⑥全风化花岗、⑦强风化花岗岩。竖井采用基坑开挖逆做法施工，竖井内径9m，壁厚为1.0m，围护结构为地下连续墙，深度为48.1米，竖井深度39.1m，竖井衬砌为C30钢筋混凝土衬砌，厚0.6m，长37.6m，竖井井底开挖成锅底状，C20素混凝土浇筑，浇筑厚度1～3m，素混凝土浇筑完成后采用1m厚C30钢筋混凝土结构封底。 根据施工地质条件，48.1米为强风化花岗岩，采用液压抓斗成槽机（SG40A）效率较高，施工速度快。见图一： 图一：液压抓斗成槽机 由于设计竖井为9.0米的圆形竖井，但是目前市场上并无圆形竖井成槽设备，根据市面上地下连续墙成槽设备的成槽都最小尺寸为3.0米，再按竖井尺寸，将地下连续墙按正七边形进行施工，是其外贴于直径为10.2米的圆，则竖井地下连续墙由七个V字形异型槽段组成。见图二： 图二：地下连续墙槽段设计分布图 在液压成槽机施工中，抓斗为3.0米，为了施工方便，再预留一定的施工空间0.1米，即每个槽段的V字边设为3.1米。见图三： 图三：地下连续墙槽段施工分布图 导墙施工 导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸、形状和垂直度；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受液压成槽机槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。导墙深度一般为1.2～1.5米。墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。 该竖井导墙采用“┓┏”形式，深度2m，翼板宽1m，厚度0.3米。为了施工操作方便，两片导墙间的净空应比地下连续墙厚度大50mm，即该竖井两片导墙间净空为1.05m。 根据测量放线进行导墙开挖，采用人工配合挖机开挖导墙基槽至导墙底，开挖过程中应按设计尺寸预留一定量进行人工修整，避免超挖。 导墙开挖完成后，按照设计要求进行钢筋加工安装（钢筋位置、间距、连接方式、保护层均符合要求），然后进行模板安装，模板采用单侧安装，如图四 图四：导墙模板安装示意图 导墙混凝土按一定厚度、顺序和方向分层对称浇筑，防止模板偏位，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土浇筑完成后，开始用塑料薄膜或麻袋覆盖养护，混凝土终凝达后，开始洒水养护，养护时间7天。混凝土强度达到2.5MPa，且导墙混凝土不掉棱角时开始拆除导墙模板、支撑。导墙见图五 图五：导墙施工完成 泥浆制备 通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。 在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。据本工程的地质情况及以往地下连续墙施工经验，本工程拟采用泥浆各项指标如下： 钻孔方法 相对密度g/cm3 粘度Ts 胶体率% 含砂率% PH值 成槽机 1.05~1.15 大于20 大等于95 不大于2 大于7.5 成槽过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。见图六 图六：泥浆各指标试验 成槽过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。严格控制泥浆的液位，保证泥浆液面在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下300mm，液面下落及时补浆，以防塌方。 成槽施工 成槽机利用自身液压抓斗的重力，对土体进行开挖作业，但是施工过程中遇到直径较大球状风化体或中风化以上强度较高围岩，成槽机无法作业时，将换冲击钻进行施工。 开挖槽段位置确定后，将成槽机移动至指定位置，调节好抓斗的垂直度及水平度，确保抓斗自行坠入导墙内，不允许强力推入，以保证成槽精度