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试析数控技术在机械制造中应用 　　摘 要：当前随着我国社会主义市场经济的快速发展，机械制造业呈现出激烈的竞争局面。过去传统的机械制造工艺已经不能有效适应现代化市场发展的需求。此外，制造业技术的自动化水平也是对国家综合工业水平的衡量标准。本文对数控技术在机械制造中的应用进行探析，对数控技术的基本原理进行分析，旨在提升我国机械制造的整体水平。 　　关键词：数控技术；机械制造；运用 　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）20-0042-02 　　当前所提到的数控技术指的就是在信息技术快速发展的背景下，对计算机技术、光机电技术以及网络通讯技术等进行充分利用。凭借相关的设计规范以及工艺技术要求，通过数学信息技术对制造技术进行全面控制的高科技控制技术。此类技术自身能够提升生产的总体效率且具有自动化特点。在机械制造中有效应用，能够使得生产制造满足自动化的要求，从而提高综合性生产效益。数控技术作为先进的自动化技术，能够将机械生产与电子计算机网络进行重分结合，通过电脑设备来控制机器。在大多情况下，相关工作人员会对加工的主要程序进行编程，再通过编订的程序来进行加工。 　　1 数字控制技术的基本原理分析 　　现阶段我国数字技术就是通过对计算机技术、电气传动技术、自动化控制技术等多个技术进行综合运用形成的产物。此外，也是计算机集成系统等高科技技术的主要核心。 　　1.1 数字控制系统的基本组成部分 　　现代化的数字控制系统主要通过计算机所设定的程序中的储存功能来对机床实现不同的控制工作，目前数字控制系统中的主要组成部分有控制程序、输入和输出设备、控制装置等。此类系统目前能够同时对输入设备上的数值进行自动阅读，然后将其进行解码，从而使得机床能够保持良好的运行状态，使得机械制造中能够生产出符合规范化要求的基本零件。 　　1.2 数字控制系统的基本原理分析 　　当前数字控制系统的装置是核心部分，装置实际上就是一类新型智能化的计算机，是专属于系统的计算机，其基本功能建立在普通计算机之上，此外多出相应的数字控制功能。此类装置主要包括硬件和软件两个基本组成元素，在实际工作环节中通过硬件设备的支持使得软件能够完成相应的操作过程。装置的基本工作原理就是对输入设备以及输入机床在实际工作过程中所产生的基本数据进行收集，并对其进行编码翻译，从而使得计算机的处理运算能够根据相关数据命令从配置到相关驱动装置中。再通过具体的转换功能，使得电机完成相应的驱动，从而展开固定化的坐标轴运动，使得相关坐标轴能够有效运转到相应的位置。 　　目前大多机床都需要进行连续性的削切，所以不仅需要其具备良好的定位功能还需要对机床刀具进行控制。根据工件加工所需的速度对刀具切割速度进行控制，从而使得切割过程中的精准度得到有效保障。在这个过程中，数控技术装置能够起到补差功能，此类功能对装备的有效使用起到关键性作用。数控机床在完成曲线加工工序时，通过折线来接近所需加工的曲线。插补加工指的是对控制系统之外的零件轮廓为基本参考依据对刀具进行计算加工。数字控制系统中，完成补差工作的基本装置称为补差器。补差器由相关基本元件以及集成电路构成，其自身运转速度较快，但是补插速度受到CPU的影响，实际运算速度灵活性较差[1]。 　　2 数控技术在机械制造生产中的应用特点概述 　　目前社会各个领域的发展，加上科学技术的有效提升，当前数控技术在机械制造中进行充分应用是新时期社会发展的必然趋势。目前机械制造中融入数控技术，能够突出便利性的特点。数控技术自身的便利性在各个方面都能得到有效体现，不仅能够优化机械生产工序，还能使得机械制造加工技术有效提升，从而使得机械制造行业更快发展[2]。 　　机械制造中应用数控技术能够极大程度地减少各类生产工序，还能进一步提升机械生产加工的精度。此外，通过数控技术还能使得机械制造中相关零件的加工难度得到简化，全面提高机械制造的整体水平。通过数控技术能够减少刀具换装的时间，全面提升各类工具的管理水平以及标准化的工业程度。数控技术作为新时期发展的现代化数字信息技术，自身具备相应的信息化特点，其中技术的有效运用充分融入了计算机技术和网络技术的控制特点，为机械制造设定相应的操作平台，使得机械制造行业的信息化水平有效提升。 　　3 数控技术在机械制造生产中的应用分析 　　3.1 工业生产领域 　　过去传统的数控系统由控制单元、驱动单元以及相关执行组织共同组成。其中工业机器人系统与传统数控系统相同，组成要素都是由三部分构成。通过工业机器人能够更好地促进工业生产的发展，机器人在目前工业生产中大多都被放置的工作环境较为恶劣的劳动环境中。这样能够使得工业生产中大多危险性较高的工作能够被取代，使得生产工作人员自身安全得到有效保障。在目