1.4-混凝土预制桩技术交底.docx

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PAGE8 / NUMPAGES8 钢筋混凝土预制桩打桩施工技术交底 1、技术交底范围: xxx—xxx工程地基处理钢筋混凝土预制桩施工。 2设计情况: (1)本工程桩基采用预制钢筋混凝土桩,桩顶标高为XX标高6.6m,桩底标高为XX标高-18.4m,桩长25m(分两节,每节为12.5m),总桩数48根。选用04G361《预制钢筋混凝土桩》图集中JZHB-45,配筋选C组,混凝土采用C40,桩顶入承台,800mm,破桩头700mm。群桩按四个矩形形状不同数量组成,群桩每组由6和18根均布设置,分布规律。 (2)采用柴油打桩机打入法施工,采用钢筋混凝土预制桩、钢板等材料。 (3)该段地基处理桩总长度及材料用量表 3、施工准备 3、1作业准备 3.1.1施工场坪处理 在钢筋混凝土预制桩施工前,钎探地下有无大块石、地下管线等,空中有无高压线。障碍物均应事先消除。原地面的清理掘除完成,场地已碾压平整,其表土承载力满足要求,保证桩基在移动时稳定垂直。雨季施工,必须采取有效的防水措施。 3.1.2测量放线 现场测量复核施工加固范围,放出桩位,并用木桩作出明显的标记并作好技术交底,包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等;并经过检查,办理了复核签证手续。 3.2、材料要求 (1) 钢筋混凝土预制桩、预应力预制桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定,并有出厂合格证明。 (2) 接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并应有出厂合格证明。一般宜用XXXX焊条。 (3) 钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求,且应有质保书或检验报告,宜采用低炭钢。 3.3人员配置 施工人员应结合施工方案。机械、人员组合、工期要求进行合理配置。? (拟配置如下): 作业工点负责人?1人;领工员?1人;专职安全员1人;技术、质检、试验人员6人;班组长2人;;电工?4人;机械工、普工6人。 (具体配置需依据工程量大小而定) 3.4机具准备 柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。 3.5技术准备 ⑴主要是保证所有进场的材料均符合设计图纸和有关规范、规程的规定。钢筋混凝土预制桩:规格、质量必须符合设计要求和施工规范,并有出厂合格证明。? ⑵桩锤:根据桩的尺寸和要求,选择适当的桩锤和桩架。? ⑶焊条(接桩用):牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 ⑷桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。根据轴线放桩位线。用木橛或钢筋头钉好定位线,并用白灰做上标志,便于施打。 ⑸打桩试验,施工前必须先打试验桩,其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备,施工工艺以及技术措施是否适宜 4、施工工艺和方法 4.1、施工工艺流程: 4.1.1混凝土预制桩施工流程图 4.2.施工方法 4.2.1施工顺序 为减少静力压桩挤土效应对桩位的影响,施工顺序按桩号顺序依次进行。 4.2.2主要施工方法 1.测放桩位 A.制定桩位放线方案:为了确保放桩准确简便,经研究决定用坐标法进行施测。 B.根据甲方提供的桩位平面图对所有桩位进行统一编号。 C.桩位的放线确定:放桩前对控制点进行检测校正后,进行砌砖浇注混凝土进行强制性保护。以工程控制桩为基准,采用坐标法在各工程控制桩上设站,以距离远的一个控制桩为零方向,充分利用全站仪的放点功能,最大限度的减少人为误差;首先施放一个控制桩,详细检核站的正确性,然后再逐个施放具体桩位,在已放好桩位处撒白灰,系布条注明其编号。 D.桩位施工前再次用GPS全站仪对施工桩位逐个进行复测,确保桩位准确无误。 2.施工程序及施工方法 ①打桩顺序: 施工顺序按桩号顺序依次逐排进行。 ②桩位复测: 每根桩施工前,均对桩位用GPS全站仪再次校正,以避免由于桩基施工的挤土效应和运桩车辆对桩位造成的偏移。 ③架设水准仪: 依据设计水准点计算出水准高程,根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准点的垂直高度,以此计算出送桩深度,并在送桩器上做出明显标记,作为控制桩顶标高的依据。 ④焊接桩尖: 将桩尖平行焊接在下节预应力预制桩的钢端板上(可以间断焊接,焊接80mm,间隔40mm不焊接),要求焊接位置与钢端板和桩体同心同轴,并且焊接牢固,焊缝饱满。 ⑤桩机就位、压桩: 桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后,移机就位。 调整桩机底座水平,在桩位处用相应桩径的圆规划出圆圈及桩点十字控制线,吊桩喂桩,启动抱桩器将桩抱紧、对位,确保桩位移小于20mm,桩入时的垂直偏差不得超过桩长的0.5%。 开动液压装置压桩,压桩过

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