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轴承损伤分析及预防 　　摘要：轴承是现在机器中广泛应用的部件之一，它的好坏直接决定了机器的寿命。因此，对轴承的损伤进行分析，能够为机器的设计提供可靠的理论依据，对其损伤的预防能够延长机器的使用寿命。以滚动轴承为例，通过对轴承使用中常见的损伤类型进行分析并提出相应的预防措施。希望能够为广大设计者提供更广阔的改进和创新思路，从而为延长轴承及机器的使用寿命提供参考。 　　关键词：轴承；损伤；预防；措施 　　中图分类号：TB文献标识码：Adoi：10.19311/j.cnki2018.09.096 　　1前言 　　轴承是影响机器寿命的主要原因之一，同时也是影响机器性能和传动效率的主要原因。因轴承的稳定性和可靠性直接决定了整个机器的可靠性，因此高端轴承市场长时间以来主要被国外垄断，国内的轴承生产厂家主要集中在中低端市场。近几年随着国内加工设备和制造水平的不断提高以及高端人才的引进，在高端轴承的设计和制造水平也取得了一些突破性进展，并在高端市场中取得了一定的成就。为了更好的提高国内轴承整体的生产制造加工水平，对轴承的损伤分析及预防措施就显得尤为重要。 　　2轴承的分类及其特点 　　根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。滚动轴承是依靠主要元件间的滚动接触来支撑转动零件的，由于摩擦系数小，起动阻力小，功率消耗少，而且它已经标准化，选用、润滑、维护都很方便，因此在一般的机器中应用较广。滑动轴承主要应用于在某些不能、不便或使用滚动轴承没有优势的场合，如工作转速特高、特大冲击与振动、径向空间尺寸受到限制或必须剖分安装（如曲轴的轴承）以及需在水或腐蚀性介质中工作等条件下，仍占有重要地位。因此，滑动轴承在轧钢机、汽轮机等各种仪表中应用颇为广泛。 　　滚动轴承可以概括的分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承三大类。向心轴承主要承受径向载荷，推力轴承只能承受轴向载荷，向心推力轴承既能承受轴向载荷又能承受径向载荷。 　　3滚动轴承的构成及其材料的热处理 　　滚动轴承的基本结构包括轴承内圈、轴承外圈、轴承滚动体和保持架等4部分组成。内圈用来和轴颈装配，外圈用来和轴承座装配。滚动体在内外的滚道间滚动。保持架的主要作用是均匀的隔开滚动体。轴承的内外圈和滚动体一般是用轴承钢制造的，热处理后硬度一般不低于60HRC。由于一般轴承的这些元件都经过150℃的回火处理，所以通常当轴承的工作温度不高于120℃时，元件的硬度不会下降。 　　4轴承常见的损伤形式分析及预防措施 　　轴承在使用一定的时间以后，就会发生损坏，但这种损坏往往不是一次就能够损坏掉的，而是有一个过程，这个过程时间有长有短。总的来说主要有以下损坏的形式。 　　4.1异物 　　在轴承的使用过程中有异物进入轴承中，从而导致轴承失效。常见的有硬质颗粒污染物、污染物凹坑、微粒污染物和保持架兜孔被微粒污染物磨损。比如在轴承装配过程中夹杂铁削等硬质异物或其他微粒进入到轴承中。比较典型的是轴承在装配前的清洗方式不当、设备中滤油不彻底或设备本身的密封磨损导致外界异物进入设备中等。预防措施为在轴承装配前一定清洗干净并做消磁处理，防止轴承因为有残留磁力而夹杂铁削等进入装配环节中，同时在设备的使用过程中要注意留意设备的滤油器是否完好以及设备的密封装置是否完好，以保证它们的作用得到应用。 　　4.2腐蚀或侵蚀 　　在轴承的使用过程中出现了轴承表面的剥落等现象，常见的是滚子间隔的表面剥落、外圈滚道腐蚀、侵蚀与腐蚀、深度的腐蚀与剥落。这种损坏方式常见于开式或半开始的设备中，轴承往往不是在一个密闭的空间内，导致轴承在使用过程中接触到了水之类的易腐蚀液体。典型的成因包括轴承在装配前包装损坏、存储方式不当等，这种情况轴承在装配前其实已经发生了腐蚀，只是当时可能还不很明显。还有就是设备的密封已经磨损或损坏，致使设备进入了易腐蚀的液体。 　　4.3润滑不足 　　在轴承的使用过程中出现因润滑不足导致的轴承损坏，常见的有过热导致的滚道变形、微剥落、滚道端面划伤、轴承整体锁死、挡边与滚子端面的划伤。而导致这些损伤的出现比较典型的是轴承所使用的油脂或粘度不合适、低流速和高操作温度等。为了解决一些问题，轴承的润滑方式及条件至关重要，要根据设备的环境使用温度和设备本身的特点来选择合适的合格的润滑油，同时还要对一些高温作业的设备做降温处理，比如增加散热风扇等。 　　4.4疲劳剥落 　　轴承在使用过程中，由于使用寿命比较长的原因，轴承会出现疲劳剥落现象，常见的有圆柱滚子轴承的疲?诎?落、表面凸物因素剥落、球轴承内圈的疲劳剥落、几何应力集中剥落。之所以出现这些问题，主要是因为轴承再运转过程中遇到高负荷、受力偏心和应力集中等原因造成的。为此，