蓄电池生产工艺培训-充电.ppt

* * * * * * 关于充电机的使用要求 鉴于目前存在的小电池充电使用的充电机不合理而偏流严重的现象，特做以下要求： （1） 4Ah以下（含4Ah）的电池充电只能使用“1.5A”的充电机。 （2） 4Ah以上的电池充电方可使用“2.5A”的充电机。 （3） 4Ah以下（含4Ah）的电池若要使用“2.5A”的充电机，则需写申请批准后才允许使用。 * * 关于部分电池型号的检测规定 以下电池：12V0.8AH、12V2C、12V2C1、12V2NF、6V0.5AH、6V2.0AH、6V13AH，充电后经盖安全阀、冲洗、封面片后即进行以下检测方可出货： 1、100%的1C放电测试（用配组机），1C放电30分钟其单格电压必须大于1.6V。 2、上步放电后保证电池倒立，以0.1C补充6.5h(6V13AH以1.3A充6h). 3、全检所有电池,必须保证电池无溢酸. 4、静置10天以上,开路电压符合公司出货要求. 5、记录放电的开路电压和闭路电压，并保存该记录，随电池交给包装线。包装线凭放电记录进行包装作业，否则有权拒收。 * * 中大密多路并联充电时，必须保证每路电流偏差不超过10%！否则应停机检查。 中大密电池如需多路并联充电时，必须接上电流表及电阻器以减少偏流！ * * 没有盖面片 * * 标识同实际充电电池不符 * * 没有按照“充电过程中必须使用连接线，端子套上橡胶软保护套”执行 * * 1、连接线杂乱无规律； 2、加酸孔防护不到位不合理 * * 合格 * * 没有在加酸孔上盖面片 * * 面片同电池规格不符合，起不到应有作用 * * 充电架轨道太窄，不安全，存在质量隐患；面片掉落地上，对电池来说起不到防护作用。 * * 摆放散乱，叠放易造成外观不良。 * * 电流表无校验标签 * * 违反规定“不允许使用鳄鱼夹线连接，并同时用防腐保护罩套住端子”。 * * 充电机异常通道太多，没有及时维修 * * 查酸及检验的规定 电池充电后要100%查酸，合格后盖安全阀。 对于带筋条壳子电池，在充电结束后约2~4小时，待电池冷却后，将电池倒置约1~2分钟，然后上下抖动电池，以无酸液溢出为准。部分电池工艺要求带电抽酸，部分电池单格中装有塑料插板的（如DJW1260J、DJ120A等），及装有电池壳的（如DJM12150C等），因有空隙，充电末期，多余酸会残留在里面，必须进行侧立抽酸。 方法为：充电末期，可先将充电机关掉，将电池侧立，使正极板在垂直于地面的方向上。继续充电30±5分钟，然后将抽酸管触到单格内靠下的一面进行抽酸，将多余的酸抽掉。 注意将电池侧立时先将充电机关掉；注意连接线的长度。 * * 抽酸装置 * * 抽酸 物料：充电末期的电池、抽酸机。 工具：塑料胶管、玻璃瓶、塑料桶、橡胶手套 1、目的：将充电末期电池内多余的硫酸抽掉，使电池内的隔板保持湿润即可。 2、适用范围：适合本公司生产的12V33Ah以上（含12V33Ah）电池。 3、步骤： 3.1 先将三只玻璃瓶与抽酸机的吸气口串联起来，将靠近抽酸机的第二个瓶子装进一层自来水。 3.2??再将抽酸机的出气口上接上一根约0.5m的塑料软管，将另一端放进塑料桶中。 3.3???启动真空泵电源让抽酸机运转。 3.4??再将抽酸管按顺序缓慢地插入到电池的每单格中，直至将每单格中的多余硫酸抽去即可。 4、注意事项： 4.1 用塑料软管插入电池内时，一定要小心，切不可用力过猛，防止损坏电池内的隔板，导致电池短路。 4.2?? 因带电抽酸，应注意人身安全。 4.3 抽酸时切忌酸液滴至端子、色胶上，以免端子、色胶腐蚀。 * * * * 水洗电池 * * 吹干 * * 五 酸液冲洗 1.目的：将电池盖上的残酸洗净。 2.适用范围：所有初充电后盖好安全阀的电池半成品。 3.加工要求： 3.1 将电池盖上的残酸洗净。 3.2 用气枪将水吹干。 4.步骤： 4.1? 电池充电下架，必须在4h内加盖安全阀。 4.2? 将盖好安全阀的电池搬至电池冲洗区。 4.3? 检查每只电池的安全阀是否盖好。 4.4??打开水龙头，将电池冲洗3～5遍。 4.5? 关闭水龙头，用气枪将电池盖上及电池周围的水吹干（勿对准安全阀吹）。 4.6??将洗好的电池搬至干净区。 5.注意事项： 5.1??冲洗之前必须保证安全阀盖得严实。 5.2??用气枪吹水过程中，切勿将安全阀吹起。 关于冬季盖安全阀的相关要求 冬季工艺执行时间（每年12月1日～次年3月31日） 电池充完电后盖安全阀时间由“4小时以内”延长至 “8小时以内”。 * * 工序检验要求-冲洗电池工序 1. 适用范围: 适用于本公司所有电池。 2. 检验方式：抽检，PH试纸检测。 3