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谈谈压力容器焊接缺陷产生和防治措施 　　[摘 要]本文首先对压力容器内外表面宏观和几何缺陷进行总结，对压力容器焊接缺陷进行分析，并提出压力容器焊接缺陷的防治措施，以期对于压力容器焊接质量的提高，起到一定的促进作用。 　　[关键词]压力容器；焊接缺陷；安全；防治措施； 　　中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0373-01 　　1、引言 　　压力容器焊接的作用是确保压力容器的致密性和强度，是确保压力容器质量的重中之重，是确保压力容器安全使用的重要前期。假如压力容器在焊接过程出现质量缺陷，就会导致压力容器的渗漏及相关泄漏问题的发生，严重的话还会引发爆炸事故，继而导致人员及财产损伤的情况。数据调查显示，压力容器事故大多是由焊缝缺陷引起的。尤其是小型压力容器制造工厂，压力容器焊接质量问题成为影响其整体质量的关键。在对产品检验时焊缝检验也是重要内容之一。所以说对有关压力容器焊接缺陷产生及防治措施进行研究具有重要意义。 　　2、压力容器内外表面宏观和几何缺陷 　　2.1 错边和角变形 　　错边是指两个焊接工件在厚度上彼此交错，错边和角变形都属于压力容器焊接的几何缺陷种类，一般是在容器组装过程中产生，压力容器错边和角变形一般会引发应力集中的情况，严重时还会导致压力容器的使用安全。 　　2.2 咬边 　　咬边是指压力容器沿着焊趾，在母材位置处形成凹陷和沟槽。压力容器产生咬边的主要包括焊接电流太大、运条速度较快、电弧拉长或者是焊接过程中焊条使用的角度不正确等。还有就是，假如埋弧焊的焊接速度太快，而且焊机轨道不平整，也会导致焊接被熔化，深度降低，假如填充金属没有能够及时的填满也会形成焊缝咬边的情况。焊缝咬边在一定程度减少母材接头的工作面积，在咬边处导致应力集中情况，继而产生安全事故。通过标准抗拉强度下限值不小于540MPa的钢材，以及Cr-Mo低合金钢材制造的容器、不锈钢材制造的容器、承受循环载荷的容器、有应力腐蚀的容器、低温容器及焊接接头系数取为1.0的容器（用无缝钢管制造的容器除外），焊缝表面是不能存在咬边的。其他的容器焊缝表面的咬边深度必须小于0.5mm，咬边连续长度小于100mm，焊缝两侧咬边的总长度必须小于焊缝长度的10%。 　　3、压力容器焊接缺陷 　　3.1 气孔 　　气孔是压力容器在进行焊接过程中熔池中的气泡凝固时未能及时逸出而形成空穴。气孔产生的主要原因有可能是坡口边缘处有杂质，包括水份、油污、锈迹等，也有可能是焊条或者焊剂没有根据焊接的规定进行焙烘等。除此之外，低氢型焊条进行焊接过程中发生电弧过长、焊接速度过快等情况，都容易在焊接时产生气孔。气孔产生后使得焊缝有效截面降低，如果气孔太大则会降低焊缝的焊接强度，从而对焊缝容器的致密性产生一定程度的影响。 　　3.2 夹渣 　　夹渣是指残留在焊缝中的熔渣。压力容器的焊接夹渣会大大降低焊缝强度及致密性。产生焊接夹渣的原因包括以下几个方面：焊缝边缘处存在氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或者焊接电流过小，焊接速度太快，使用酸性焊条焊接时电流太小或者是运条有误形成“糊渣”；使用碱性焊条过程中电弧过长或者极性有误也会导致焊接夹渣。 　　3.3 未焊透、未熔合 　　焊接过程中接头根部没有完全熔透，我们称之为未焊透；焊件和焊缝金属或者是焊缝层间有局部未熔透的情况，我们称之为未熔合。未焊透或者是未熔合都属于严重焊接缺陷，这种缺陷往往存在于间断或突变处，使得焊缝的焊接强度下降，由此产生压力容器裂纹，继而发生安全事故。主要原因是焊件装配间隙或者坡口角度不大、电流过小以及焊接电弧过长等。假如焊件坡口表面氧化膜等未及时清除，在焊接过程中该处流入熔渣对金属间熔合以及焊条运条手法有无都会导致未焊透、未熔合情况的出现。 　　3.4 焊接裂纹 　　焊接裂纹是一种常见的压力容器焊接缺陷，也是最为严重的一种，会对容器结构产生损害。压力容器在进行焊接时要采取对策避免焊接裂纹的出现，焊接之后也要定期检查裂纹，如果发现裂纹，则要彻底清除及时进行修补，防止出现安全事故。焊接裂纹一般包括热裂纹和冷裂纹。其中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时所产生的焊接裂纹是热裂纹，特点是在焊接之后就会出现，大多位于焊缝中心处。热裂纹的裂口大多贯穿表面，呈现出氧化色彩，裂纹末端略呈圆形，主要原因是由于焊接熔池中存在低熔点的杂质比如FeS等。杂质熔点低，但是结晶凝固晚，因此凝固之后的塑性和强度不高。所以在外界因素影响下而导致晶间开裂。 　　4、压力容器焊接缺陷的防治措施 　　4.1 错边及咬边 　　错边会引发几何应力集中的现象，从而产生附加弯曲应力。错边在一些大型压力容器生产和制造过程中是无法避免和消除的。防治措施是严格执行压力容器的