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钻井法和冻结法在立井施工中效益分析 　　平煤股份八矿二井位于河南省平顶山建设路东段路南，东靠许平南高速公路，西距许南公路3.5公里，其中回风井井筒深度480.2米，净直径为6米，使用钻井法施工，最终总投资为8059.26万元；进风井井筒深度493.2米，净直径为7.6米，使用冻结法施工，最终总投资为13533.42万元。两井筒地质特征相同，均为表土段较深，占井筒深度的86.5%，而基岩段所占比例较小，占井筒深度的13.5%。其中表土段的粘土层多、厚，且多含粘性含钙及膨胀较强的灰绿色粘土；砂层较多，单层比较厚，较板结；地层含有较厚的卵石层，且饱和、密实，且井筒深度较大、断面积大、水文地质条件复杂，导致其施工难度大、施工技术复杂、施工周期长。立井井筒表土段施工方法是由表土层的地质及水文条件决定的。在不稳定表土层中施工立井井筒，用普通的施工方法是很难通过其表土层的，必须采用特殊的施工方法，作为特殊凿井法中最常见的冻结法和钻井法施工工艺，在八矿二号井的回风井和进风井中分别得到应用，通过对两种施工工艺在投资方面的直观对比，可以为施工方案的选择提供依据。 　　一、研究意义 　　立井井筒工程是矿井建设的关键工程。我国立井井筒的主要特点是井筒深度大、断面积大、表土层厚、水文地质条件复杂，导致其施工难度大、施工技术复杂、施工周期长。立井井筒表土段施工方法是由表土层的地质及水文条件决定的。立井井筒穿过的表土层，按其掘砌施工的难易程度分为稳定表土层和不稳定表土层。在不稳定表土层中施工立井井筒，用普通的施工方法是不可以通过其表土层的，必须采用特殊的施工方法。我国目前主要以冻结法和钻井法为主。目前钻井施工法和冻结施工法在我国均属于比较成熟的井筒施工工艺，实现了全套设备国产化，全部工序机械化，综合技术达到国际先进水平，但两种施工工艺对投资的影响差异未量化，应根据不同的地质情况合理选择施工工艺。八矿二号井的回风井和进风井地质状况相同，分别使用钻井法和冻结法施工，是平煤集团公司内部所有工程项目中唯一既有钻井法也有冻结法立井井筒施工工艺的新建项目。通过研究钻井法和冻结法两种施工工艺的特点，及各自的优缺点，来分析判断针对某个井筒应采取何种施工工艺，从而达到投资最为节省，合理选择施工方法，为业主提出合理建议，具有很好的推广前景。 　　二、钻井法与冻结法简介 　　由于我国经济的快速发展，对能源的需求量不断增加，致使矿山建设工程量在全国范围内大幅度增加，井筒施工也大幅度增加。因很多地区地下土层情况复杂，地下水位较高或地下管线密布等情况，给施工带来了较大难度。特别是地下水位较高地区，土方挖掘后因水流关系易造成土方坍塌，危害施工人员安全，也给工程建设带来较大经济损失。 　　钻井法是用钻头破碎岩石，用洗井液进行洗井排渣和护壁，当井筒钻至设计直径和深度以后，在洗井液中进行支护的机械化凿井方法。钻井法凿井综合多种技术工艺，通过在地面专门研制的大直径钻机，驱动钻杆、钻头和破岩刀具向地层钻进，钻进时用泥浆临时支护井帮和冷却钻具。通过钻杆中的风管送入压缩空气，用压气升液法将泥浆高速排上地面（又称反循环洗井），达到冲洗井底和携带钻屑的目的。含钻屑的泥浆，经过地面净化处理，返回井中，多余废浆和成井后的大量弃浆可经过快速处理，固化或还原成水和土。井孔钻进为了合理利用设备能力和保证质量，一般采用一次超前，分级扩孔。当钻孔达到设计直径和深度后，将地面分节预制好带有井壁底的钢筋混凝土井壁或钢板混凝土复合井壁，在充满泥浆的钻孔中用钢法兰盘逐节连接，悬浮下沉至井底作永久支护。最后在井壁外围用水泥浆和其它材料，根据地层条件分段进行置换泥浆的充填固井。成井偏斜率根据井型不同，控制在0.4‰（主、副井）～0.8‰（风井）以内。钻井法实现了全部凿井工序在地面进行，大大减轻凿井工人的劳动强度，工作安全，施工质量好。钻井法凿井技术可应用于任何地层，已有百余年的历史，我国于1969年首次采用钻井法钻凿煤矿立井获得成功。但就其技术经济效益来看，目前仍以钻进表土底层时效果最佳。 　　冻结法施工的基本原理为利用土体冻结后其强度、稳定性以及隔水能力大大优于天然土的性质。在岩土工程开挖之前，在开挖的工程周围，钻造钻孔（冻结孔），利用人工制冷技术，通过冻结孔对地层进行制冷，形成一个封闭的冻土结构，隔绝地下水的联系，同时抗抵周围岩土的压力，确保工程开挖的安全。冻结法施工的工艺原理是利用人工制冷技术，使地层中的水结冰，将松散含水岩土变成冻土，增加其强度和稳定性，隔绝地下水，以便在冻结壁的保护下，进行地下工程掘砌作业。冻结法的冻结制冷技术通常是利用物质由液态变为气态，即气化过程的吸热现象来完成的。立井冻结凿井是利用传统的氨循环制冷技术来完成的。它是在井筒开挖之前，用人工制冷的方法，将井筒周围含水地层冻结成一个封闭的