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钻孔灌注桩施工容易出现问题及解决方法 　　摘要：本文对钻孔灌注桩施工前期准备过程中的控制及钻孔灌注桩施工中应该注意的一些问题及解决方法进行了详细的探讨。 　　关键词：钻孔灌注桩；问题；解决方法 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　引言 　　随着我国公路交通基础的迅速发展，钻孔灌注桩作为常见基础的一种形式，目前在桥梁及其他工程领域中被广泛地用着。 　　一、钻孔灌注桩施工前期准备过程中的控制 　　要保证灌注水下混凝土质量，对所需施工设备要求配套并且完好，材料安排要做到周密、合理。重点做好以下准备工作：要保证工地的备用发电机数量充足，性能良好，在施工过程中发生的电网断电的情况下，可以保证灌注时间不会出现延误，减小出现断桩的可能；砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管；根据灌注强度要求选择管的直径大小，导管应具备足够的强度和刚度、坚固耐用、不漏水。施工之前必须要进行相关规范规定的试验和检查，以保证施工安全和施工质量。 　　根据设计要求和《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的规定，保证水下混凝土的强度、等级和材料符合标准。选用骨料要重点注意以下几点：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成，骨料选用坚硬的卵砾石和碎石，优先采用符合要求的卵石。混凝土中掺入外加剂以提高和易性。 　　二、钻孔灌注桩施工中应该注意的一些问题及解决方法 　　钻孔灌注桩具有隐蔽性强、工序不可逆转的特点。但在实际施工时，往往因为地质情况的变化和施工单位对某些薄弱环节的疏忽，影响了钻孔灌注桩的承载力。 　　1、孔的垂直度控制 　　1.1造成钻孔倾斜的原因 　　钻孔偏斜是一种成孔后桩孔出现斜孔的现象。主要是由钻机安装就位稳定差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致，同时如果地面软弱或软硬不均匀；桩钻杆导架不垂直，架不稳，部件松动，钻机磨损，护筒埋设偏斜，主动钻杆倾斜，钻杆弯曲，遇旧基础或大弧石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜，都有可能导致钻孔偏斜。 　　1.2 防治措施 　　在出现钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5m 以上，重新钻进。若桩位偏差较大，应请设计人员核定，必要时在基础底板内增设暗梁（对桩筏、桩箱基础而言），如是单桩基础，一般应重新补桩。 　　2、孔深控制 　　2.1 造成孔深达不到要求的原因 　　由于测绳的误差及地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈而导致判断失误，造成孔深达不到设计要求。 　　2.2 防治措施 　　一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，为避免误差最好在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔时一定要核实测绳长度。遇到地层面分布不均匀时，应引起重视，入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。 反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法；正循环工艺成孔的桩，由于取不到完整岩样，确定嵌岩深度很困难，应认真分析钻探资料，根据钻探情况做出岩层分布的等高线图，按等高线确定成孔深度。 　　3、孔壁坍陷 　　3.1 造成孔壁坍陷的原因 　　孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用黏土紧密填封以及护筒内水位不高；钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。 　　3.2 防治措施 　　在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用黏土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和黏度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3h，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 　　4、桩底沉渣量过多 　　4.1 造成沉渣过厚的主要原因 　　泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；清孔不干净或未进行二次清孔；钢筋笼吊放过程中操作不当碰撞掉孔壁的泥土，坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，也可导致泥浆沉积桩底。 　　4.2 防治措施 　　成孔后要尽快下钢筋笼，灌注混凝土，减少空孔时间，从而减少沉渣；下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 　　5、塌孔、溶洞或裂隙 　　5.1 塌孔、溶洞或裂隙的原因 　　钻井过程中，如果发现排出的泥浆中出现细密的气泡、泥浆突然漏失、渣量显著增加而不