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铁尾矿在建材产品中应用途径 　　摘要:在阐述我国铁尾矿资源现状的基础上。综述了近年来铁尾矿在我国建材行业中的应用研究进展,并对目前国内铁尾矿在建筑材料中的应用的方法和途径进行了分析,指出了铁尾矿综合利用对于提高经济效益和改善生态环境的重要性。 　　关键词:铁尾矿;建材产品;途径 　　 　　铁尾矿作为铁选厂一种废弃产物。它的产出量约占原矿石量的60%以上,其中我国堆存的铁尾矿量高达十几亿t,而且每年还要排出尾矿近3亿t,需要建尾矿库堆存,不仅占用大量的土地,花费大量的人力物力进行维护。而且也污染环境。增加铁尾矿在建材方面的综合利用,不仅可以减少铁尾矿的堆存,节约建坝、防洪等工程费用,改善矿区的环境,充分利用资源,还为建筑材料的原料开辟了一条新的途径。对我国矿业的可持续发展具有深远的意义。同时对于当地铁矿企业的多元化发展,提高企业的经济效益,改善生态环境具有重要意义。 　　 　　1　铁尾矿的主要成分 　　 　　铁尾矿是一种复合矿物原料,是铁矿石经加工、磁选后以泥浆状排放的矿物废料。全国各地尾矿含量及成分有差异。但主要化学成分有SiO220～70%、Al2O31～12%、Fe2O36～25%、CaO1～30%、MgO1～13%等,还含有少量其它如K2O、Na2O以及S、P等元素。而对于做建材原料的尾矿来说,主要是指其在碱溶液Ca(OH)中所表现出的化学反应活性。尽管铁尾矿本身几乎没有水硬胶凝的特性,但是在加水后的铁尾矿粉末在常温或者水热养护条件下,与Ca(OH)反应能够形成水硬胶结性能很好的化合物。建材中混合材的作用主要是与胶凝材料反应生成凝胶或微晶矿物,以增加胶结相的数量,尾矿建材在碱性条件下与水化合作用原理与现有建材中混合材十分相似。这就为尾矿在建材业的广泛应用提供了前提条件,通常只要掺加少量其他原料,进行适当调配,便可使铁尾矿因铁矿产地和选矿工艺的不同用于许多建筑材料的原料,将其应用于建材领域比在其它领域具有更多的优点。 　　 　　2　铁尾矿在建材产品中的应用 　　 　　2.1配制混凝土 　　随着我国基本建设的日益发展,不少地区的天然砂资源正在逐步减少。针对天然砂的超量开采对农田、河道造成的严重破坏,国务院和各地政府相继出台了禁采或限采天然砂的规定。我国铁尾矿年排放量高达3亿t,占入选铁矿石量的60%左右,铁尾矿的综合治理和开发利用成为我们面临的重大课题。而铁选厂排放的铁尾矿砂中,可筛选出约60%～70%作为建筑用人工砂,这无疑可消纳大量的铁尾矿。磁铁矿厂排放的铁尾矿砂,经筛选后2.36mm以下颗粒偏多,可作中砂配制混凝土。由于铁尾矿砂颗粒粗糙、多棱角,内摩擦力较大,用铁尾矿砂配制的混凝土流动性比普通混凝土差,也易于离析、泌水。在使用活性掺合料并对配合比进行优化的条件下,当水胶比较大时,铁尾矿砂石混凝土的强度略高于普通混凝土;当水胶比较小时,其强度略低于普通混凝土。细骨料均采用铁尾矿砂的情况下,用普通碎石配制混凝土的强度略高于用铁尾矿石配制的混凝土。总之,用铁尾矿石和铁尾矿砂分别作粗细骨料在和易性和强度上能够满足高强泵送混凝土的要求。 　　 　　2.2生产水泥熟料 　　用南京梅山矿业有限公司的综合铁尾矿代替铁粉配制水泥生料,通过对两种原料配制的生料的易烧性、烧成的熟料的物理性能比较,研究用综合铁尾矿代替铁粉作为铁质校正原料的可行性。铁矿石选矿工艺流程为:井下采出的原矿经破碎和筛分后,分级为65～20mm,20～2mm,2～0.5mm和0.5～0mm四个级别。再经过磁选和重选,得到粗精矿、65～0.5mm尾矿和0.5～0mm湿式细粒尾矿。粗精矿经磨矿、浮选、脱硫工艺后,再经过弱磁一强磁的降磷工艺,得到铁精矿和降磷尾矿。重选尾矿和降磷尾矿经过浓缩、脱水后,混合在一起称为综合铁尾矿,其主要化学成分为SiO227.9%、Al2O36.74%、Fe2O325.04%、CaO12.64%、MGO2.77%,用综合铁尾矿配料的生料易烧性好,主要原因是由于综合铁尾矿中的微量元素较多,而且含量较高,其中的P,K,S,Na等的存在可以起到了降低液相形成温度,增加液相量和降低液相黏度的作用,因而有利于熟料中C3S的形成。综合铁尾矿中的微量元素达20余种,有的含量虽少。但总含量达到4.3%,显然这对熟料烧成是有利的,用综合铁尾矿配制的生料易烧性好,可以将煅烧温度降低约30℃,配制的水泥的凝结时间均在正常范围,而综合铁尾矿代替铁粉配料的熟料强度均高于铁粉配料的熟料强度,可生产优质水泥熟料。 　　 　　2.3建筑墙体材料 　　2.3.1铁尾矿制免烧砖 　　免烧砖属于胶结型尾矿建材,是指在常温下或不高于100℃的条件下,通过胶结材料将尾矿颗粒结合成整体,而制成的有规则外形和满足使用条件的建筑材料或制品,在这类材料中