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采用新型燃料组件后反应堆压力容器抗脆断分析 　　中图分类号：F764.1 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2017）09-251-04 　　摘要 采用新型燃料组件后，为核实反应堆压力容器的抗脆断性能，参考初始的设计文件计算结果，结合设计寿期内承受的中子注量，采用更加保守的断裂韧性曲线，重新进行了抗脆断分析，计算得出RPV各关键部位的韧脆转变温度未超过允许值，表明压力容器在寿期内的抗脆断性能仍然满足要求，完整性能够得到保证。 　　关键词 抗脆断性能 断裂韧性 韧脆转变温度 允许的韧脆转变温度 　　田湾核电站1、2号机组为俄罗斯设计的WWER-1000型机组，设计寿期为40年，采用AFA燃料组件，换料周期为12个月。在反应堆压力容器（RPV）的初始设计中，已经结合40年寿期内的辐照脆化和热老化状况对RPV在各类运行工况下的抗脆断性能进行了分析。为提高机组能力因子，田湾核电站1、2号机组决定采用新型的TVS-2M燃料组件代替原来的AFA燃料组件，将换料周期延长至18个月。由于燃料组件的不同，运行过程中的中子注量率及其分布较初始设计发生了变化，因此需对RPV的抗脆断性能重新进行分析，核实在设计寿期内的各类工况下RPV的完整性是否仍能得到满足。 　　一、RPV的结 　　田湾核电站1、2号机组的RPV是一个带有椭圆封头的垂直圆柱形容器，结构如图1所示，从下至上由底封头、下部圆筒壳段、上部圆筒壳段、支撑壳段、下接管区段、上接管区段和法兰段共七部分焊接而成，共有六?l环焊缝（M1-M6）。 　　RPV连接四个环路的主管道，安全系统（应急堆芯冷却系统）也分为四个系列，其中中压安注管道直接连接到压力容器的接管，四个系列的高压安注和第一、三系列的低压安注管道连接到主管道，第二、四系列的低压安注管道连接到中压安注管道。 　　RPV各区段的母材材质为珠光体钢（见表1），内衬两层不锈钢堆焊层。受中子辐照和温度影响，RPV存在辐照脆化和热老化脆化的倾向，受中子辐照较大的是上部圆筒壳段和M2、M3焊缝，其中中子注量最大的位置位于上部圆筒壳段；受温度影响较大的是接管区段的金属。在上部圆筒壳段上设置有辐照监督样品盒，在保护管组件上靠近冷却剂出口的位置设置有温度监督样品盒。在运行阶段，定期取出监督样品进行试验，可以获取RPV材料韧脆转变温度（Tk）的变化，评价RPV的脆化状态和完整性。 　　二、分析的基本思路 　　按照俄罗斯强度计算规范，假定RPV堆焊层下存在一个表面开口的半椭圆裂纹（在相同的载荷下，堆焊层下半椭圆形裂纹的应力强度因子为最大），裂纹深度为a，长度为2c，a和c的取值如下： 　　a=1/4s（s为RPV母材壁厚，不考虑堆焊层厚度），半轴比a/c=2/3。 　　假如满足以下公式，则RPV的抗脆断性能满足要求： 　　KII]nKI（1） 　　为RPV在某工况下产生的应力强度因子，许用的应力强度因子[KI]n为断裂韧性KI曲线引入两个安全系数分别获得的两条曲线的包络线：一条由KIC曲线除以系数n获得，另一条由KIC曲线向右移动温度裕量△T获得。n和△T的取值与工况有关，规定如表2所示 　　断裂韧性KIC是温度T的函数，对于韧脆转变温度为Tk的材料，KIC=f（T-Tk）。 　　RPV抗脆断分析的过程如下： 　　（1）根据新型燃料组件的中子注量率和40年寿期末RPV所接受的中子注量，并结合其它影响因素，确定寿期末RPV的韧脆转变温度Tk，从而确定断裂韧性KIC曲线KIC=f（T-Tk）。 　　（2）根据RPV在运行期内可能承受的某个工况i，将KIC曲线引入相应的安全系数，得到该工况下的许用应力强度因子[KI]]ni。对于该工况下的温度T，采用有限元方法确定RPV的应力分布情况，得到裂纹尖端处的应力强度因子KI。使KI=[KI]ni，可计算出工况i下的允许韧脆转变温度Tka（i）。通过该方法，得到各类工况下对应的一系列允许的韧脆转变温度Tka（i），i=l，2，3，……。 　　（3）从以上的一系列Tka（i）值中选取最小值作为RPV在寿期内允许的韧脆转变温度Tka。 　　（4）对比Tk和Tka，如果TkTka，则在各类工况下公式（1）均成立，亦即RPV在寿期内的抗脆断性能满足要求。 　　在RPV的初始设计中，已经明确了RPV受中子辐照区域的Tk值在40年寿期末增幅最大，且Tka值对应的工况是“稳压器安全阀误开启，且四列应急堆芯冷却系统启动”（AOO）。由于燃料组件类型的变化不会引起Tka值对应的工况的变化，因此对于采用新型燃料组件后的抗脆断分析，可直接在“稳压器安全阀误开启，且四列应急堆芯冷却系统启动”工况下，针对RPV上部圆筒壳段的母材和M2、M3焊缝进行。 　　三、计算过程 　　（一）寿期末的韧脆