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斜探头－－仪器校准基本流程; 基本参数的设定：1、试块选择：CKA–ⅠA 2、探头类型：斜探头 一﹑材料声速﹑零点﹑ 前沿的测定 程序快捷键： 键 步骤：1、寻找R100弧面最高反射波 （通过 键锁定最高反射波； 键升高或者降低反射波） 2、按 键，仪器自动计算声速、零点 3、测量前沿值，输入到仪器储存 ;一﹑材料声速﹑零点﹑ 前沿的测定; 二﹑Ｋ值的测定 自动进入K值测定程序 步骤：1、通过 键锁定最高反射波； 键升高 或者降低反射波 2、按 键，仪器自动计算K值并储存 ;二﹑Ｋ值的测定; 三﹑ 距离波幅曲线的制作 程序快捷键： 键→ 对应的 键 步骤：1、寻找测试点“1”的最高反射波。 （通过 键锁定最高反射波； 键升高或者降低反射波） 2、按 键，仪器自动储存测试点“1”并跳转到测试点“2”。 （通过 键锁定最高反射波； 键升高或者降低反射波） 3、依次记录储存所需的每个测试点。 　起始取点Φ1×6短横孔10mm深度； 　　终止取点２Ｔ＋１０（Φ1×6短横孔取整数） ;　　　　　４、按 键，仪器提示“请输入工件厚度”。 　　　　５、按 键，仪器提示“请输入表面补偿”。 　　　　　6、进行探伤。;三﹑ 距离波幅曲线的制作;调校时要注意的事项;四 、“自动增益”键重复使用时仪器屏幕上黄色的记忆波和绿色的实际波应大致重合和等高 五、注意屏幕上的闸门应始终套住所需记忆的反射体回波 六、曲线调整状态下“表面补偿”拦应设置为“０”dB 七、在曲线制作功能下，须先按“波峰记忆”键锁定射体最高回波，再按“确认”键 八、曲线制作时，探头在ⅢA试块上水平放置位置计算公式：深度×Ｋ值－前沿;实操－－对接板焊缝检测;二、进行仪器、探头的调校和相关数据的记录。 　（１）材料声速、零点、前沿的测定 　 程序快捷键： 键 （２）Ｋ值的测定 　 自动进入程序 （３）距离波幅曲线的制作 程序快捷键： 键→ 对应的 键;三、探伤　 　　　（１）试???正确的摆放 　图例：;　（２）探头移动方向和扫查区域 a、单面双侧(B级检查） b、探头移动区应大于或等于1.25P,保证二次波能扫查出缺陷（P=2KT） c 、探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作左右10°～15°角度的摆动 图例：;　（3）几种考核中不需要记录的缺陷　　　　 　①咬边的缺陷：仪器水平显示在焊道上下边缘处 　②距离试板左右边端各约１０mm左右处缺陷 　③母材上的缺陷：仪器水平显示值超出焊道， 　　在母材上面;（4）寻找和记录缺陷的中心点位置数据 　　　　只需记录超过定量线的缺陷 　　a、探头移动方法 　　图例： b 、缺陷回波的中心点（Ｓ３）记录的依据： 　　　①呈现最高波幅的那一侧　(A侧或者Ｂ侧） 　　　　　　　②呈现最高波幅的那一次波（一次波或者二次波）;　 c、固定探头的方法：食指垂直力度压住探头的表面 　　d 、缺陷中心点（Ｓ３）记录的数据 　　①深度读数Ｈ值　　　　　　　　　（仪器显示） 　　②最大波高ΔdＢ值 　　　　　　　（仪器显示） 　　③波高区域　　　　　　　　　　　（仪器显示） 　　④最大波高位置S3 　　缺陷最大反射波高距试板左端尺寸　　 　　⑤测量缺陷中心点距离焊道中???线Ａ侧或者Ｂ侧 　　e、半波高度法测长 　　①S1 　　缺陷起点距试板左端尺寸 　　②S2 　　缺陷终点距试板左端尺寸 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　;缺陷测长数据方法： 　 　　探头垂直焊道时： 　　探头倾斜焊道时：;缺陷 序号;实操－－锻件检测