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浅谈人工挖孔桩施工现场安全管理 　　摘要：近几年来，人工挖孔灌注桩在闽南地区得到了一定的应用。人工挖孔灌注桩是指采用人工挖掘方法成孔，混凝土护壁，然后安放钢筋笼，灌注桩芯混凝土而形成的桩基础。适宜在地下水位以上干作业施工，地下水位以下施工需进行降水处理，适用于人工填土层、粘土层、砂土层、粉土层、碎石土层和风化土层等，适用性较强。在覆盖层较深且具有起伏较大的基岩面的山区和丘陵地区建设中，采用不同深度的挖土将上部建筑物荷载通过桩身传给基岩，技术可靠，受力合理。 　　关键词： 桩；基础；施工；管理 　　 　　人工挖孔桩具有单桩承载力大，工程造价底（造价相当于钻孔灌注桩造价的40%-50%），孔径、孔型不受限制等的优点，受到建设单位和设计单位的欢迎；同时，人工挖孔桩施工过程中对设备水平要求不高，所需的机具简单，只需部分降水设备及简单的挖掘、提取、运输设备，基本不需要大的复杂的机械设备，易于适时的过程控制，并且容易穿过孤石、清除沉渣，桩端嵌岩容易实现，成孔直观，桩身砼质量高的好处，更受到施工单位的青睐。 　　工程概况 　　我们公司所承建的新华西旧城改造片区南1#－4#、北1#－6#楼桩基工程就是采用人工挖孔桩，基础土质分布自上而下为杂填土层，粘土层、粉土层及中粗砂层，设计采用529根D=800－1600mm的人工挖孔桩来支持上部结构的荷载，单桩深度在8－11m之间，桩底要求全截面进入中粗砂层1500mm。该工程位于老城区新华西路两侧，自然及地质条件复杂，场地内分布数口老古井，施工中不断遇到流泥，持力层局部出现流砂，技术和施工难度较高。 　　该工程已经顺利完成了人工挖孔桩基础工程，达到零事故方针。上部工程也已竣工验收8年，通过对该建筑物沉降观测点的跟踪测量，整体沉降平衡，沉降值符合规范规定的要求。 　　现结合本人在担任新华西旧城改造片区南1#－4#、北1#－6#楼桩基现场施工管理过程中对安全管理的重视，对人工挖孔桩施工现场的安全管理做个总结。 　　1常见问题 　　1.1地下水：地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在??挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。 　　地下水量不大时：可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 　　水量较大时：当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。 　　对不太深的挖孔桩：可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。 　　1.2流砂：人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。 　　流砂情况较轻时：有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 　　流砂情况较严重时：常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。 　　1.3淤泥质土层:在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。 　　1.4桩身混凝土的浇筑消除水的影响： 　　孔底积水：浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 　　孔壁渗水:对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀