利用拘束度耦合模型计算管道焊接残余应力-天然气工业.PDFVIP

第36 卷第11 期 集 输 与 加 工 · 89 · 利用拘束度耦合模型计算管道焊接残余应力 1 1 2 3 王良军 　李 强 　王东坡 　董绍华 1. 2. 3. ( ) 广东大鹏液化天然气有限公司　 天津大学材料学院　 中国石油大学 北京 机械与储运工程学院 王良军等.利用拘束度耦合模型计算管道焊接残余应力. 天然气工业，2016, 36(11): 89-95. 摘　要　焊接残余应力是造成焊缝开裂失效的主要原因，因而精确描述应力对于管道安全输送极为重要，而外加拘束是 影响焊接应力分布的众多因素之一。为此，应用ANSYS 仿真软件，采用实体— 壳单元耦合建模方法，建立了拘束度与焊接 过程的温度场和应力场耦合仿真模型，研究了拘束对油气管道焊缝应力的影响。同时，还基于自建的 1 套自拘束焊接试验装 置，实现了不同拘束状态下管道的焊接，并通过应变仪采集焊接过程中的应力应变数据，与模拟结果进行对比，进而证明了 ANSYS 仿真耦合模型的有效性。结果表明 ：①对于两端约束的钢管焊接对接接头，随着管长增加，焊缝处的轴向应力减小， 在距离焊缝230 mm 处的轴向应力亦减小；②焊趾处的塑性应变亦减小，整体焊接结构的拘束度降低 ；③焊接的管道残余应 力随着拘束度的上升而增大，拘束情况对焊接残余应力的影响明显 ；④拘束度最大的0.5 m ×0.5 m 管子，其焊接残余拉应力 最大可达 140 MPa，高残余拉应力会严重削弱管道的整体性能。进而提出建议 ：加强管道建设期间的焊接施工管理，避免产 生管道焊接时的强拘束。 关键词　油气管道　ANSYS　拘束度　耦合模型　生死单元　焊接应变　残余应力　焊缝开裂 DOI: 10.3787/j.issn.1000-0976.2016.11.012 Calculation of pipeline welding residual stress by using the restraint coupling model 1 1 2 3 Wang Liangjun , Li Qiang , Wang Dongpo , Dong Shaohua (1. Guangdong Dapeng LNG Company Ltd., Shenzhen, Guangdong 518048, China; 2. School of Materials Science and Engineering, Tianjin University, Tianjin 300350, China ; 3. College of Mechanical and Transportation Engineering, China University of Petroleum Beijing, Beijing 102249, China) NATUR. GAS IND. VOLUME 36, ISSUE 11, pp.89-95, 11/25/2016. (ISSN 1000-0976; In Chinese) Abstract: Welding residual stress is the main cause for welding seam failure, so accurate stress description is significant to safe pipeline transportation. The distribution of welding stress is affected by multiple factors, including applied restrain. Base