库存周转率及库存管理方案.ppt

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1 库存周转率与库存管理方案 库存管理方法 什么是物料管理? 4 库存周转率概念 指某时间段的出库总金额(总数量)与该时间段库存平均金额(或数量)的比。 是指在一定期间(一年或半年)库存周转的速度。 什么叫库存周转率 库存周转率就是库存的“周转”效率(次数) … 库存周转率 库存周转率计算方式 销售成本/存货平均金额 存货周转次数= 360/存货周转次数 存货周转天数= 库存周转率计算案例 甲公司2007年度产品销售成本为200万元,期初存货为50万元,期末存货为30万元 案例 计算方法 存货平均金额=(50万元+30万元)/2=40万元 存货周转率=200万元/40万元=5次 存货周转天数=360天/5次=72天 乙公司2008年6月的销售成本为80万元,存货期初额为150万元,6月当期存货130万元 存货平均余额=(150万元+130万元)/2=140万元 存货周转次数=80万元/140万元=0.5714次 存货周转天数=30天(因为只有6月只是1个月,计算时按30天/月计算)/0.5714次=52.5天 假定每年库存周转次数提高一次 总产值 $10,000,000 库存成本- 75% 7,500,000 库存投资-每年周转2次 3,750,000 库存投资-每年周转3次 2,500,000 库存降低 $1,250,000 库存管理费用-25% X0 .25 节约库存投资 $312,500 利润和现金将是: 提高的利润=$312,500 增加的现金=$1,250,000 库存周转率计算案例 “转”就是“赚”! 行业 上限值 中值 下限值 电子计算机 9.4 5.3 3.2 电子及通讯行业 9.8 5.7 3.7 家用电器 8.5 5 3.8 工业化学品 10.3 6.6 4.4 日用品 30.4 19.3 9.2 出版及印刷品 5.8 2.4 1.3 不同行业平均库存周转率水平 库存 库存的形成 从整个供应链管理角度看,若进的多,出的少,那么库存就自然形成了。 预测高了,需求太少,客户库存太高,或客户有效销售太少,生产过剩等,都会造成库存过大。 库存的形成 预测不准或 需求变更 质量不稳定 交货期不确定 供货批量或 周期长 设备故障率高 超量生产 盘点不准 影响库存控制的因素 库存的利弊分析 既要给客户保证及时发货,又要控制库存? “矛盾” 啊 … 让企业以最低费用和理想且迅速的流程,能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要,减少损耗,发挥物料的最大效率。 库存管理的目标 01 02 03 04 05 库存控制的管理方法 ABC分析法 经济批量订购法 库存日程管理 VMI库存管理 呆滞库存管理 ABC分析法又称为重点控制法。它是一种从名目较多、错综复杂的客观事物或经济现象中,通过分析找出主次、分类排队,并根据不同情况加以管理的方法。 ABC分析法概述 ABC分析法分类管理 A类 C类 所占品种比例:20%-40% 所占价值比例:10%-20% 所占品种比例:60%-80% 所占价值比例:1%-10% ABC库存分类管理法的程序可以分为以下几步: (1)把各种库存物资全年平均耗用量分别乘以它的单价,计算出各种物资耗用总量以及总金额。 (2)按照各品种物资耗费的金额的大小顺序重新排列,并分别计算出各种物资所占用总数量和总金额的比重,即百分比。 (3)把耗费金额适当分段,计算各段中各项物资领用数占总领用数的百分比,分段累计耗费金额占总金额的百分比,并根据一定标准将它们划分为ABC三类 B类 ABC分析法分类原则 分类法对物资进行分类时,在符合ABC分类法的基础原则之下还应遵循以下几点: ABC物资区分管理 采用复合制或者定量订货方式,以求节省手续。 大量采购,以便在价格上优惠。 依据经验估算设置较高安全库存量。 采用定量订货安排到货。 设置适量的安全库存周转。 采取连续库存补充方式,即根据订单需求进行物料采购。向供应商提供即时性的、正确性较高的库存计划. 经济批量订购法 经济批量是指一定时期储存成本和订货成本最低的采购批量,储存成本的高低与采购量的多少成正比,订货成本的高低与采购量的多少成反比。采购批量增大,存货就增多,会使储存成本上升,但由于订货次数减少,又会使订货成本降低; 反之,采购批量减少,可使储存成本降低,但又会使订货成本上升。  确定经济批量的目的,就是要寻找是这两种成本之和最小的订购批量。 概

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