《八大危险作业风险分析及安全应对措施》.ppt

六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 谢 谢！ 五、作业风险分析及对策措施 22 24 23 7、设备检修作业风险分析 是否与生产现场建立了联系？　 在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人要与当班班长联系。如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长必须立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所 夜间检修作业是否有足够的照明？ 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置 施工作业涉及用火、临时用电、进入受限空间、高处等作业时，应办理相应的作业许可证 是否涉及用火、临时用电、进入受限空间、高处等作业？　 五、作业风险分析及对策措施 1 3 2 8、抽堵盲板作业风险分析 职责是否明确？ 抽堵盲板工作由设备交出单位（生产车间）负责，办理《盲板作业证》，制定并落实安全措施，指定项目负责人及监护人 作业人员是否清楚现场危害？ 抽堵盲板负责人，须向作业人员交待任务、工作方法、工艺过程及安全注意事项 高处作业人员要系安全带；从事有毒物料设备、管道的抽堵盲板工作的人员，必须佩戴隔离式防毒面具；从事酸、碱等腐蚀性介质的设备、管道的抽堵盲板工作的人员，须穿戴防酸面具及衣靴 作业人员着装是否规范？ 　 五、作业风险分析及对策措施 4 6 5 8、抽堵盲板作业风险分析 是否有盲板图，盲板是否统一编号？ 画出盲板图，对需要抽堵的盲板统一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规格 待修设备管线或系统是否按规定进行了工艺处理？ 作业前，待修设备管线或系统必须放压，排尽残液，最好保持略高于大气的压力，并降温到40℃以下。如有困难，必须采取有效措施 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，非刺激性气体的压力应小于200毫米汞柱；刺激性气体的压力应小于50毫米汞柱；气体温度应小于60℃ 在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板时，工艺处理是否满足要求？ 　 五、作业风险分析及对策措施 7 9 8 8、抽堵盲板作业风险分析 盲板位置的选择是否恰当？ 加盲板的位置应在有物料来源的阀门的另一侧，盲板两侧均应安装垫片，所有螺栓都要紧固 盲板处是否挂有明显的标示牌？ 每个抽堵盲板处设标牌表明盲板位置 盲板的材质、厚度应与介质性质、压力、温度相适应，严禁用石棉板或白铁皮代替盲板，禁止使用铸铁、铸钢材质。盲板要平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞，高压盲板应经探伤合格 盲板材质的选用是否恰当？ 　 五、作业风险分析及对策措施 10 12 11 8、抽堵盲板作业风险分析 盲板的尺寸是否合格？ 管线中介质已经放空或介质压力≤2.5MPa时，可以使用光滑面盲板，其厚度不应小于管壁的厚度。管线中介质没有放空且压力＞2.5MPa时，或者需要其他形式的盲板，如凹凸面盲板、槽型盲板、8字盲板等，应委托设计单位进行核算后选取。盲板的直径应大于或等于法兰密封面直径，并应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料制作盲板垫片。盲板应有手柄 是否在易燃易爆场所作业？ 在易燃易爆场所作业时，作业地点30米内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具；并应使用防爆工具，禁止用铁器敲打管线、法兰等 作业复杂、危险性大的场所，除监护人外，还需消防队、医务人员等到场。如涉及整个生产系统，生产调度人员和厂生产部门负责人必须在场 在作业复杂、危险性大的场所作业，是否采取了必要的应急措施？ 　 五、作业风险分析及对策措施 13 15 14 8、抽堵盲板作业风险分析 作业人员的站位是否恰当？ 作业中人员要在上风向，不得正对法兰缝隙 同一管道上是否有多处作业？ 严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业 室内作业必须打开门窗，必要时采取强制通风措施 室内作业现场通风是否良好？　 五、作业风险分析及对策措施 16 8、抽堵盲板作业风险分析 是否存在高处作业？ 高处抽堵盲板作业应按规定办理《高处安全作业证》 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 六、典型事故案例分析 五、作业风险分析及对策措施 7 9 8 3、动土作业风险分析 是否按规定着装和佩戴劳动保护用品？　 佩戴安全帽、防