YJ070板坯连铸机增氮事故.PDFVIP

YJ0706-板坯连铸机增氮事故 案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出 所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目 标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案 例。该案例是连续铸钢事故分析与处理案例，体现了夹杂物分类及其处理、 保护渣、全保护浇注等知识点，与本专业连续铸钢课程连铸事故处理单元的 教学目标相对应。 案例名称 板坯连铸机增氮事故 本案例适合中职、高职、职业本科等院校冶金技术专业，在转炉炼钢、炉外精炼、连 适用说明 续铸钢或相似的综合性课程教学中使用，更适合在转炉炼钢工、连续铸钢工等工种的 职工培训中使用。 该事故发生于一台双流板坯连铸机。该连铸设备使用正常，职工对设备及操作十分熟 练。连铸机使用外混式火焰切割机。生产连铸坯规格为：厚度为：230mm 和 250mm， 案例背景 宽度为 0mm~2150mm，长度为 8000mm~10500mm 。 事故发生后此 3 炉铸坯封锁处理，并重新补炼三炉 X65 钢种。 案例所涉及 1、夹杂物的分类及处理；2、全保护浇注；3、连铸设备参数。 的知识点 案例所涉及 全保护浇注标准化操作、试样分析处理、异常事故处理。 的技能点 案例工作任 该事故涉及到浇钢工、大包工操作。大包工主要负责大包钢流控制、中间包覆盖剂加 务的分解 入、大包套管安装使用等；浇钢工负责控制中间包钢流、浸入式水口安装使用、保护 渣使用等。 (1)了解管线钢浇注及生产工艺；(2)掌握管线钢全保护浇注操作要点； 教学目标 (3)理解保护渣使用原则；(4)全面复习所学知识，并将知识转化为能力。 案例建议的 6~8 学时 教学时间 案例的操作 现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业。（实验、图片等） 演示 案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将基本理论知识转化为操作能 案例点评 力，培养了学生的分析及解决增加气体、夹杂物等问题能力。本案例可迁移为其他连 铸事故教学，学生通过本案例学习，具有处理增氧、氢等事故的能力。 板坯连铸机管线钢增氮事故 1. 背景介绍 某厂炼钢系统拥有 3 座大型转炉，LF 精炼炉，CAS-OB 精炼炉，RH 精 炼炉，板坯连铸机，方坯连铸机，年产钢坯 1000 万吨。 主要产品定位有：优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用 钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、双相钢、多相钢和 IF 钢。 2. 主要内容 2.1. 事故经过 2014 年 05 月，1#机 X56+X65 浇次，双流断面 230*1580mm ，前 10 炉为 X56 ，后 3 炉为 X65 ，此 3 炉 X65 为供中石油订单，本浇次执行插铁板连 浇，使用 VSV 中间包。本浇次第 11 炉、第 12 炉、第 13 炉增氮量分别为 18ppm，40ppm ，39ppm，增氮量异常。为保证供中石油板卷质量，避免因夹 杂物超标导致性能不合，此 3 炉铸坯封锁处理，并重新补炼三炉 X65 钢种。 2.2. 事故原因分析 针对 X65 钢种成品氮含量超标的情况，一方面对精炼结束、板坯成品及 铸坯进行了取样化验分析，另一方面对实际生产过程及耐材情况进行了调查 分析。 1.生产过程样分析 本浇次前 10 炉 X56 钢种未取结束样做 N 成分，除开浇炉次 62ppm 外， 其余炉次均在 60ppm 以下，属于正常水平。第 11 炉、第 12 炉、第 13 炉分别 为 68ppm，78ppm 和 81ppm，增氮量为