机组冷态启动及注意事项初中教育精选.pptVIP

6. 启动风烟系统 启动一台引风机，调节动叶开度维持炉膛压力在-50Pa ~-100Pa，投负压自动。 启动一台送风机，调节送风机动叶，将风量保持在30%~40%BMCR（925t/h~1233t/h），注意炉膛负压调整。 投入A、B炉膛烟温探针。 确认火焰电视摄像头的冷却风满足要求，联系热工，投入炉膛火焰电视。 吹扫条件满足后进行炉膛吹扫，复位MFT。 6. 启动风烟系统 启动风机点火时，保持联络挡板关闭，减少两侧风机的相互干扰，正常运行中风机联络挡板在关位，出现异常跳闸时，切记要打开，否则异常风机跳闸侧排烟温度会升高。 送风机 引风机 烟囱 除尘器 空气预热器 锅炉 吹扫 空气预热器启动 引风机启动 送风机启动 吹扫流程示意图 30% 风量 5min 6.启动风烟系统 7. 锅炉点火 建立炉前燃油系统，控制燃油母管压力2.9Mpa以上。 确认燃油吹扫蒸汽暖管正常，具备使用条件。 调节辅助风挡板，控制风箱与炉膛差压0.36kpa~0.38kpa。 检查辅汽压力正常，投入空预器及分级省煤器连续吹灰，启动过程中注意监视空预器进、出口温度，防止二次燃烧； 7. 锅炉点火 打开两台磨煤机进出口风门，建立一次风通道； 检查确认一次风机的启动条件满足，启动一台密封风机，启动一台一次风机，调整热一次风母管压力至7.2kpa左右； 调整密封风出口风压＞14kPa，另一台密封风机投联锁备用； 检查确认微油点火装置具备投用条件，进行磨煤机启动 前的检查； 投入A磨煤机入口一次风暖风器，对A磨煤机进行暖磨； 制粉系统启动后，注意炉膛压力变化和煤粉进入炉膛后的燃烧情况，确认炉膛与二次风箱差压正常； 检查除渣、除灰系统运行正常。 7. 锅炉点火 注意事项： 送风、一次风及微油暖风器管路应提前暖管，以备能及时投入运行。 暖磨调整一次风门时应注意及时调整一次风压。 启动一次风机前应用两台磨通风，防止憋压。 再热器干烧期间调整给煤量，控制炉膛出口烟温＜540℃，各受热面金属壁温不超限。 监视火检运行情况，燃烧不稳时及时投入大油枪助燃。 投入空预器连续吹灰。 8. 热态清洗 按冷态启动曲线控制升温升压率。 分离器压力0.2Mpa，关闭分离器及进出口管放气门；过热器压力0.2Mpa ，关闭分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器各放气电动门；分离器压力0.5Mpa，关闭包覆过热器疏水电动门。 锅炉点火后升温升压过程中，控制受热面介质温升速度﹤2.0℃； 分离器压力1.3MPa前，不增加燃料量，减少工质膨胀对分离器储水箱水位的影响； 8. 热态清洗 启动分离器入口温度达到190℃时，保持此温度，进行热态清洗。 保持储水箱高水位调节门HWL-1、HWL-2 一定开度； 通知化学定时进行水质化验； 储水箱出口水质Fe＜500μg/kg时，启动疏水泵，疏水排入循环水系统，进行循环清洗； 储水箱出口水质Fe＜100μg/kg，SiO2＜40μg/kg时，热态清洗合格。 9.升温升压 1、水冷壁保护：受热均匀性、热膨胀 2、过热器保护：限制过热器入口烟温 4、空气预热器的保护：防止二次燃烧和热变形 3、再热器保护：投入旁路系统 9. 升温升压 9. 升温升压 按照锅炉启动升温升压曲线，逐渐增加燃料量；升温升压要严格按照锅炉厂家提供的参数曲线进行： 饱和温度100℃以下时升温速≤1.1℃/min； 压力在0～8.73MPa阶段温升率≤2℃/min； 0～3MPa阶段升压速度≤0.033 MPa/min； 3～8.5 MPa阶段升压速度≤0.11MPa/min。 9. 升温升压 汽轮机3000r/min或主蒸汽流量＜310t/h以前，必须维持炉膛烟温探针显示温度＜540℃，当过热蒸汽温度过热度超过50℃且蒸汽流量＞310t/h，可以继续增加燃烧率； 调节主再热器减温水，控制主气温在400℃ ～420℃，同时确保减温后蒸汽过热度＞20℃，避免蒸汽带水或管道水塞； 汽轮机走步暖阀后，逐渐增加锅炉总燃料量至65t/h，控制高压旁路开度逐渐增加到25%； 当过热器出口压力达到8.8MPa，确认高低旁在压力控制方式，高低旁及其减温水动作正常，锅炉压力稳定，调整蒸汽参数至汽轮机冲转参数； 检查记录锅炉膨胀指示； 10. 汽轮机冲转与升速 主汽温汽压合适时，即可进行DEH走步序。 汽机走步序前，应提前将DEH系统各SLC投自动。 将各参数如阀限、升负荷率、初负荷、最大负荷等设置好。 检查步序中无影响冲转的缺陷，有问题及时联系热工。 在步序中，有2个断点，也就是需要手动操作的地方： 一是第11步，需释放蒸汽品质，如不释放，步序继续下行至20步。 二是第23步，需手动释放额定转速，使机组冲转至3000转. 第20步：主要是调门开启前要求蒸汽品质达