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工业建筑保温外墙裂缝原因分析与防治措施 　　摘要：本文从施工过程控制控制方面分析了福建炼油乙烯项目产品后处理装置物流中心办公楼外墙保温裂缝产生的原因和修补措施，同时对本装置另外的单体建筑物聚合物包装配电房外墙保温施工提出过程预防裂缝产生的控制措施。 　　关键词：外墙保温裂缝原因控制修补 　　中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号： 　　随着社会的发展和技术的进步，建筑节能要求越来越高，节能建筑不但大量出现在民用建筑领域，工业建筑也在不断推广，作为节能设计重点之一的建筑外墙体保温由此在福建炼油乙烯项目的大部分建筑物中被广泛采用。 　　由扬子石油化工设计工程有限责任公司承接的EPC总承包项目产品后处理装置中的物流中心办公楼和聚合物包装配电房外墙面也采用了保温设计。外墙保温做法是在加气混凝土砌块外墙上粘贴30厚聚苯板（辅以锚栓固定）作为保温层，抗裂层采用6厚1﹕3聚合物水泥砂浆，压入两层耐碱玻纤网格布，饰面层采用刮防水腻子1~2遍后涂刷白色苯丙烯酸涂料2遍。两栋建筑物外墙保温先后在2008年5月和2008年10施工完毕。先行施工的物流中心办公楼保温外墙面随后出现了一些不规则裂缝，裂缝主要出现在门窗洞口45°角处、外墙转角处和部分整墙面上，裂缝深度不深，均出现在饰面层上，裂缝宽度不大于0.5mm。 　　裂缝产生以后，我院相当重视，派专人来到福炼现场，实地查看了裂缝情况。我们通过对外墙保温设计、材料选用和对整个外墙保温施工过程进行全面掌握后，分析出裂缝产生的主要原因并提出了预防控制措施和针对性的处理措施。 　　一、裂缝产生的原因 　　加气混凝土砌块墙体砌筑时局部表面平整度偏差较大，在粘贴聚苯板之前，没有找平且没有清扫干净，而且采用以下方法粘贴聚苯板，存在缺陷： 　　通过调整点粘结砂浆厚度。此法造成板后空腔大小不一。 　　用不同厚度的板或多层板来调整平整度。此法造成荷载不均，施工不规范，易出现问题。 　　③采用打磨方法找平，此法破坏了聚苯板表面致密结构，影响与抹面砂浆的粘结，且打磨厚度过大时也降低了保温层的保温效果。 　　聚苯板粘接胶采用点框法涂抹，涂胶面积过小，造成与基层墙体粘接不牢。 　　粘贴聚苯板时，板与板之间拼缝不严密，部分板间存在大于2mm的间隙，施工时直接用粘接胶填缝，但粘接胶硬化后产生收缩，导致板间缝隙产生。 　　没有按照标准要求固定塑料锚栓，锚栓固定数量不够，致使聚苯板粘贴不牢； 　　粘贴聚苯板时，一端翘起，引起另一侧的板面虚贴、空鼓。在施工时敲、拍、震动板面引起胶浆脱落。 　　铺设耐碱玻纤网格布时，搭接长度不够，在搭接处形成裂缝。没有按照图纸要求分层压入网格布，两层网格布同时铺设，且离聚苯板太近，起不到抗裂作用，抹面砂浆层易产生裂缝。 　　在应力集中的门窗洞口的四角处沿45°和四周墙体转角未附加玻纤网格布加强，易出现裂缝。 　　福建地区5月份气温已经相当高，且昼夜温差较大，在太阳曝晒下施工完聚合物水泥砂浆层时，没有及时进行保水养护，导致面层失水过快引起开裂。 　　二、裂缝预防控制措施： 　　1、基层处理： 　　1）对加气混凝土砌块外墙面进行清理，剔除突出的砌筑砂浆，并对墙面不平整处进行找平，找平层应与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝； 　　2）使用专用加气混凝土界面剂涂刷于外墙面，可以增强聚苯板粘结剂与基层墙面的粘结强度。 　　2、保温层施工： 　　1） 粘贴聚苯板时，应逐行拉通线，保证横平竖直，接缝平直。 　　2）粘贴聚苯板时，应采用满粘法，即首先将墙体基层找平，基层平整度控制在3 mm内，在聚苯板背面满抹粘结剂再用齿型抹子刮抹后，粘于墙体。 　　3） 聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。保温板面应平整，相邻苯板粘贴时不出现通缝，苯板之间接缝应顶紧，最大拼缝不得大于2mm。聚苯板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。 　　4）配备合适长度的塑料锚栓，以便伸入加气混凝土砌块墙体中能够达到90mm，固定锚栓数量宜为4～8个/m2，且固定牢固。 　　4）墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处，应采用整聚苯板切割成形，聚苯板接缝应离开角部至少250 mm。 　　3、抗裂层施工：1)窗洞口周围、墙四周转角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强网格布的原则； 　　2）抗裂砂浆属薄抹灰面层，每层施工厚度宜控制在3～5mm，分层施工，耐碱玻纤网格布依次压入每层抗裂砂浆中。第一层抗裂砂浆必须固结硬化后方可涂抹第二层。3)耐碱玻纤网格布搭接宽度不应小于50 mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。网格布铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧，以见纹不见色为宜； 　　4)福建地区