巴基斯坦某项目调压竖井施工方法及重难点与对策分析.docVIP

巴基斯坦某项目调压竖井施工方法及重难点与对策分析 　　关键词：竖井；开挖；重难点；对策 　　1、概况 　　巴基斯坦某项目引水隧洞调压竖井位置在引水洞HT5：0+122.39处，上部与引水调压洞相连，下部与引水洞以一条50米长的下调压平洞相连，在调压洞末端扩大间（0+750）处。开挖高程从950.00米至596.5米，总深度为353.5m，竖井形状为圆形，开挖直径11.0米～11.2米，后期支护为混凝土衬砌。 　　调压竖井绝大部分为SS-I砂岩和SS-II泥质砂岩和页岩，内含石英石脉，整体稳定性较差，岩层的倾向为NW320～350°，倾角为NE45～86°；SS-I砂岩一般比较坚硬、新鲜。SS-II泥质砂岩和页岩及SS-I砂岩地层的整体性较差，小规模的断层及层间过渡的泥化夹层较发育，且伴有较丰富的地下水。 　　2、主要施工方法 　　2.1施工程序 　　正井开挖施工分一次扩挖成型，开挖采用人工手持YT-28型风钻或Y-18型手持风钻从上至下进行扩挖，同时系统支护跟进，每层自上而下的扩挖及支护的高度为2.0m。施工程序见图2-1。 　　2.2竖井扩挖施工 　　（1）1.65m的导井开挖支护完成后，将其扩挖支护至设计断面，扩挖以导井为中心采用钻爆法自上而下分层进行。为防止石渣堵塞溜渣导井，每层正井扩挖高度约2.0m，且只能用手持风钻钻孔，布置4排崩落钻孔和周边1排光爆钻孔扩挖；上井口4.5m深度范围分3层，每层高度为1.5m，中间段分层高度为2.0m，距离下井口5～6m范围只分为1层。扩挖一层必须跟进支护一层。 　　（2）扩挖施工时，操作人员必须系带安全绳，并固定在井壁周边的锚杆上，钻孔作业时，φ1.65m的溜渣导井口必须用吊栏或钢篦覆盖。钻孔孔径φ42mm，主爆孔药卷φ32～35mm，连续装药，周边光爆孔药径为φ25mm，不耦合间隔装药，非电雷管引爆，周边孔孔内用导爆索引爆。 　　（3）采取火花起爆方式，当地表的爆破网络连结完后，引爆网络群的雷管必须采用2发非电雷管，其非电雷管的塑料导爆管的长度需根据爆破作业面延伸到井口的深度确定剪切，然后在井口端用2发8#工业火雷管点火引爆网络群。 　　（4）为保证竖井开挖顺利溜渣，防止大量的爆破石渣同时涌入溜渣井，每次爆破网络连结时，前2排钻爆孔采用低段雷??（1～5MS），后3排钻爆孔采用高段雷管（15～20MS），中间约0.8～1.2秒的间隔时差可使周围的石渣在不同时间内落入井下。 　　（5）井挖掘进过程中遇Ⅳ～Ⅴ类围岩及地质缺陷段时，采用短进尺、多循环、弱爆破的施工方法，并先在四周边墙进行适当超前支护，开挖后及时进行系统支护，并随时观测，一旦出现异状，及时分析并采取相应措施进行处理，地质缺陷段按设计及工程师的要求处理。 　　为解决扩挖爆破时，部分石渣堵塞溜渣导井时，可采用φ1.2～1.4m的氢气球绑上炸药引爆，疏通溜渣导井。爆破参数设计见表2-1。 　　竖井工作面的爆破孔及井壁的支护锚杆钻孔采用YTP-28型手持式气腿钻或Y-18型手持式气腿钻，孔径为42mm。竖井钻孔爆破应遵循“多打孔、少装药、周边光爆”原则，降低大块岩石的产生和保证井壁成型质量。 　　2.3出渣 　　每循环爆破后，竖井内作业平台上的石渣采用人工配合0.5m3的小型反铲扒渣，石渣通过导井落入到了底部A5引水下调压平洞的EL：596.5m内。待竖井内扒渣工作完成，盖上导井井盖，在下调压平洞的EL：596.5m内出渣，出渣采用3m3装载机挖装，15t自卸汽车运输至C3标K渣场弃料或有用料场存放。 　　3、施工重点、难点及对策 　　3.1施工重点及难点分析 　　（1）该项目调压竖井开挖是目前水电工程中深度最深的调压竖井，其施工难度高，工程量大，工期紧，且施工中无法开展全面的机械化作业，只能采取人工辅助小型的设备及工器具进行作业； 　　（2）地质条件复杂，地层的整体性较差，还存在着较陡倾角的层间错动带，小规模的断层及层间过渡的泥化夹层较发育，且伴有较为丰富的地下水。不利于调压竖井自身的稳定，施工安全问题非常突出。 　　3.2主要对策 　　针对该项目工程的特点，结合本公司以往类似工程施工经验，施工中拟采取以下主要措施： 　　（1）针对调压竖井深度深及施工难度大的特点，在施工中，严格按制定的施工方案及技术措施实施。由于在施工中无法开展全面的机械化作业，因此应投入较多的技术娴熟的钻爆及支护的施工作业人员，配备配套的、适用的竖井开挖和支护施工机械设备及工器具，保证开挖支护及时、有效；同时配备具有丰富的竖井施工经验的工程师及相关的技术人员，负责分析、处理施工中出现的问题。 　　（2）针对竖井地质情况较复杂及施工安全问题非常突出的特点，在施工过程中须采取下列措施： 　　①锁好井口，确保井