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印染污泥焚烧适用条件与二恶英影响分析 　　摘 要：本文以某印染厂水处理污泥与燃煤掺混焚烧环境影响评价案例为例，从锅炉炉型、污泥含水率、掺混方式和掺混比等分析了印染污泥焚烧的适用条件，从污泥性质、掺混方式和掺混比、实践焚烧监测和预测结果分析了印染污泥焚烧的二恶英环境影响，提出了改进建议。 　　关键词：印染污泥、焚烧、二恶英 　　依据《广东省严控废物处理行政许可实施办法》，印染废水处理污泥属于严控废物，除委托有资质单位处理外，企业也可自身处理且不需要申领许可证。本文以某印染企业印染污泥焚烧处理环境影响评价案例为例，简要介绍印染污泥焚烧处理适用条件和二恶英影响。 　　1. 焚烧污泥企业和规模简况 　　该企业为一家集染整、针织、梭织、服装、热电于一体的综合性纺织集团企业，年产染整加工布约3500万米，年产印染针织布13000吨。公司配套4台35t/h锅炉和热电联产机组，配套印染污水处理站1座，日处理印染废水能力20000m3。本次环评项目规模为：焚烧处理含水率60%污泥6730吨/年，约23t/d。 　　2. 印染污泥焚烧适用条件 　　印染污泥焚烧通常有以下几个适用条件： 　　2.1 锅炉炉型 　　目前国内已逐步推广印染污泥焚烧，一般在厂内通过改造污泥压滤、干化和焚烧锅炉工艺来实现。污泥焚烧适用的炉型包括链条炉、循环流化床和煤粉炉等。因为锅炉炉型的不同，对入炉污泥的含水率、污泥前处理要求也有一些区别，为确保锅炉运行不因掺烧污泥而影响，对污泥与燃煤混合比也有严格的要求。 　　本次实践的某印染厂锅炉为普通链条锅炉，型号为UG35/3.82-M。通过实践评估，入炉污泥含水率控制在60%时掺烧比在6%～15%对锅炉燃烧工况影响不大。 　　煤粉锅炉对入炉污泥需要干燥磨成粉末状，循环流化床锅炉需要与燃煤和石灰石按比例掺混，对粒径和含水率要求也较为严格。前面两种炉型对污泥前置处理的要求比较高，工艺相对复杂。而本次实践的普通链条炉对入炉污泥的要求较低，适用含水率和混合比范围更广，是比较理想的焚烧污泥的炉型。 　　2.2 污泥含水率 　　根据相关文献[1]介绍，煤粉炉要求污泥含水率控制在30%～40%，循环流化床锅炉污泥含水率要求控制在40%左右，而本次实施的普通链条锅炉污泥含水率控制在60%即可。 　　为降低污泥含水率，该企业对水处理污泥脱水工艺进行了技术改造，淘汰原带式压滤机2台，新增X16MZGQ500/1600-Uk箱式压滤机2台及其配套系统，可使污泥含水率稳定在60%以下。 　　2.3 掺混方式和掺混比 　　污泥焚烧时，污泥与燃煤混合越均匀，对锅炉负荷的影响越小，焚烧过程产生污染物的影响也越小。 　　煤粉炉和循环硫化床锅炉由于入炉煤粉和燃煤混合工艺比较复杂，因此混合非常均匀，对锅炉负荷影响极小。而普通链条炉对入炉煤的要求较低，污泥与燃烧的混合较难均匀。为解决这一困难，企业对输煤系统进行了技术改造。通过振动筛、破碎机和入炉煤斗三级混合，以泥定煤，电子监控、加强管理和制订操作规程等措施达到充分混合的目的。 　　3. 印染污泥焚烧二恶英影响分析 　　印染污泥焚烧过程中公众最担心的是二恶英的产生和排放。本文从环评过程中监测和预测结果进行分析。 　　3.1 污泥性质 　　本次实践焚烧印染污泥含水率63.8%，热值2464kJ/kg，干基挥发分39.72%，干基含硫率3.35%，干基灰分56.2%。 　　3.2 掺混比： 　　本次实践通过纯烧煤、焚烧污泥掺混比8.5%和15%时分别监测烟气二恶英浓度。 　　3.3 烟气二恶英监测结果： 　　通过监测，掺烧比8.5%时，烟气二恶英浓度为0.0069～0.018 I-TEQ（ng/Nm3），提高掺烧比至15%时，烟气二恶英浓度为0.002～0.020 I-TEQ（ng/Nm3），纯烧煤时，烟气二恶英浓度为0.001～0.007 I-TEQ（ng/Nm3）。从监测结果可知，在煤中按正常比例掺烧污泥（8.5%）和提高掺烧比至15%后监测二恶英最大浓度值均远远低于排放标准0.1I-TEQ（ng/Nm3），提高掺烧比至15%、正常掺烧（8.5%）和纯烧煤三种工况对比，二恶英监测最大排放浓度和平均排放浓度均呈增加趋势。 　　3.4 污泥焚烧二恶英影响分析 　　本次环评通过AERMET处理气象数据、AERMAP处理地形数据，最后利用AERMOD进行预测。预测结果显示，污泥焚烧烟气中二恶英日均、年均浓度增值占标率小于0.3%，叠加本底浓度后占标率小于52%，对周围环境和敏感目标影响不大（如下表1和图1所示）。 　　表1 二恶英排放日均浓度预测结果 　　图1二恶英排放日均浓度预测结果分布图 　　4. 印染污泥焚烧优点和改进建议 　　4.1 印染污泥厂内焚烧处理优