产品跟工序能量核算.docVIP

产品及工序能量核算 1、盐泥量计算 盐水精制过程中，所用盐不同，产生的盐泥量也不同，我公司使用海盐，生产1吨100%烧碱，产生盐泥量50kg左右。生产10万吨100%烧碱产生盐泥5 盐泥主要成分：BaSO4 35~45%、CaCO3 25%、NaCl 2~2.5% 其它为水和泥土 盐泥带走NaCl量：5000×2.5%=125吨 2、烧碱耗电计算 按年产烧碱10万吨计，其理论电耗计算如下： G=K·I·t·n其中K为电化当量、I为电流密度、t为电解时间、n为电槽数、G为产量 烧碱电化当量为1.492克/安·小时，电解食盐水理论分解电压V=2.3伏 理论上生产1吨烧碱所耗电能为： W=I·t·n·V=（G·V）/（K·1000）=1000000·2.3/1.492·1000 =1542kwh 10万吨烧碱理论上耗电能为15420万kwh 我公司实际耗电情况见下表： 年 份 烧碱产量（吨） 耗交流电（万度） 烧碱单耗（度/吨） 2008 71190 17135.433 2407 2009 84062 20132.849 2395 依次，我公司烧碱单耗为2400度/吨左右，10万吨烧碱实际耗电24000万度左右。 3、烧碱产品带走纯水量计算 2NaCl+2H2O=2NaOH+Cl2+H2 电槽生产的烧碱浓度为32%，每吨32%液碱含水0.68吨。 10万吨折百碱折合32%碱：100000÷32×100=312500吨 产品带走纯水：312500 ×0.68=212500吨 /年 每小时产品带走纯水：212500 ÷8000=26.56吨/小时 4、氯气带出纯水量计算 以Cl2纯度96%，电解槽温度90℃ 生产1吨100%烧碱，湿氯气为：氯气920.96kg、水317.88kg。（计算过程见氯碱生产技术） 生产10万吨100%烧碱氯气带出水量31788吨/年 每小时氯气带出水量为：31788÷8000=3.97吨/小时 5、氢气带出纯水量计算 以H2纯度96%，电解槽温度90℃ 生产1吨100%烧碱，湿氢气为：氢气25.78kg、水272.34kg。 生产10万吨100%烧碱氢气带出水量27234吨/年 每小时氢气带出水量为：27234÷8000=3.40吨/小时 以上三项合计带出纯水量：33.93吨/小时、814.32吨/天、 271522吨/年 6、液氯耗冷量计算 制液氯耗冷量包括三部分：1）氯冷却到液化温度。2）氯气液化潜热。3）能量损失 耗冷量Q=Q1+Q2+Q3 1吨氯气所耗冷量 设定T原料氯气温度为30℃，冷凝温度为-25℃ 计算得Q1 =33630KJ（计算过程见氯碱生产过程） Q2为液氯的汽化潜热，以262090KJ/t液氯计。 能量损失按30%计 Q3=0.3(Q1+Q2) Q=1.3(Q1+Q2)=1.3（33630+262090）=384430KJ =384430×2.778×10-4kwh=107kwh 7、合成氯化氢放热量计算 H2+Cl2=HCl+193KJ 合成1molHCl由0.5MOL CL2与0.5MOL H2反应形成,则反应热效应为96.5 KJ。 合成1吨氯化氢可放出反应热： 1000000÷36.5×96.5=2643836KJ 10万吨烧碱生产规模理论上可合成氯化氢：2500000000mol 可放出热量：2500000000×96.5=241250000000KJ 按一年8000小时计，3.02×107KJ/h即8390kw 8、电石水解放出热： CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2+130 KJ 电石水解过程中，放热量为130KJ/mol 按年产10万吨PVC，每吨PVC消耗1.002吨VCM, 每吨VCM耗1.455吨实物电石计，需耗实物电石145791吨，实物电石按295L/kg发气量计，则水解可放热2.5×1011 KJ。 按一年8000小时计，每小时放热量3.12×107 KJ/h,即： 8667.36kw 9、电石渣浆的计算 设1t发气量300L/kg电石在83℃时水解，电石含CaC2:80.6%，CaO:10%,CaS:1%,Ca3P2 CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2 64 36 74 26 CaO2+ H2O=Ca(OH)2 56 18 74 CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2S 72 36 74 34 Ca3P2+6H2O=3Ca(OH)2+2PH3 182 108 222 68 1t电石水解后生成纯干渣总量为： 7