切削用量选择和车刀种类.pptVIP

从结构上车刀可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位车刀。 * 切削用量合理选择和车刀种类 (1)切削用量对工件加工质量的影响 切削速度的影响 刀具磨损加快使工件产生形状误差 表面应力、金相组织发生变化 切削用量对机械加工的影响 进给量的影响 加工表面残留面积增大 工件表面粗糙度增大 切削深度的影响 工艺系统变形 影响加工精度 工艺系统振动 工件表面粗糙度增大 (1)切削用量对工件加工质量的影响 切削用量对机械加工的影响 (2)切削用量对刀具寿命的影响 刀具寿命：T·n （n为刀具刃磨次数） 影响大小排序： 切削用量对机械加工的影响 在满足加工质量的情况下，以刀具寿命一定为目标，首先选取尽可能大的切削深度，其次根据机床刚性和动力限制条件选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度选择切削深度。 切削用量的选择原则 切削深度 根据加工余量确定 在保证后续工序余量的前提下，尽量一刀切除粗加工余量。 加工余量过大——甭刃 机床功率不足——闷车 系统刚性不足——变形 时断时续切削——冲击 两次走刀 刀具强度和工件刚度 第一次走刀： （中等机床功率） 切削用量的选择原则 进给量 系统强度刚度确定 粗加工一般根据工艺系统刚性选择。 工件材料 刀杆尺寸 工件直径 切削深度 查手册确定 切削用量的选择原则 切削速度 按刀具耐用度度确定 根据刀具耐用度公式，也可以根据经验来确定。 （2）半精加工、精加工 首先根据粗加工后的加工余量确定切削深度，其次根据已加工表面粗糙度要求选择较小的进给量，最后在保证刀具耐用度前提下，选择尽可能大的切削速度。 切削用量的选择原则 切削深度 根据粗加工留下的加工余量一刀切除，当工件加工质量要求较高时，应该采用逐步降低切削深度的方法。 进给量 通常按工件表面粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径、切削速度等条件查手册确定。 加工余量 工件质量 表面粗糙度 切削速度 加工质量 刀具耐用度 根据加工质量和刀具耐用度来确定 切削用量的选择原则 1、刀具材料应具备的性能 （1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）高的耐热性与化学稳定性 （4）良好的工艺性和经济性 2、常用刀具材料 常用金属材料主要有工具钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料，其中应用最多的是高速钢和硬质合金。 刀具材料 车刀按加工表面特征分：外圆车刀、车槽车刀、螺纹车刀、内孔车刀等。 常用车刀的形式及代号 车刀类型 整体车刀 焊接车刀 车刀类型 机夹车刀 可转位车刀 车刀类型 *