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([) 当它们同时添加时，Nb主要是用于晶粒细 对已描述的有关多种产品(厚板、铸件) 及 化，而钒刚用作为沉淀强化剂。然而，如果钢的成 这一系列含锯钢的技术和冶金设计是可行的，重 分和处理是这样：一些锯固溶于奥氏体中，那么在 点放在合金设计和工艺控制上。本文所描避和讨 论的是目前市场上铯合金钢的多种用选，包括管 奥氏体到铁素体的转变过程中或在铁素体阶段就 会出现析出的Nb(c、N)，从而产生强化作用。 线钢、海洋结构钢、船板等。 添加Ti，由于TiC颗粒引起沉淀强化，但该 锯 (高达0．11 )能增加正火和热轧状态钢 的屈服强度，尽管正火钢的韧性优良，但热轧状态 过程中常常会引起韧性的降低 另一方面，当添加 很少量时，如0．015 ～0．020 Ti时．会导致微 钢的屈服强度的增加却更显著。 20世纪60年代，用户和设计者需要更高强 细的TiN颗粒弥散。这有助于韧性的改善，尤其 韧性和更易于焊接的低合金高强度钢以适应控轧 在焊接件的热影响区。 低碳钢的快速发展。也就是在这一时期，铌成为低 另外，添加 和N，会降低已增加的有可能 合金高强度钢既定的添加剂。 析出的锯的百分比，且增加Nb(cN)颗粒的体积 在过去的3O年中，以管线工业的严格需求为 百分比。这种作用有利于屈服强度渐次的提高，它 动力，在了解散合金钢技术方面取得了显著的进 远远高于所生产的仅添加铌的钢。 步。微台金钢目前已经发展为多种用途的铜，从热 3 铌的冶金受益 轧的用于汽车劐造的带钢到用于管线和结构的控 添加锯的基本优势就是聚集析出的Nb(c 轧工艺钢板和用于石油领域的高合金钢。 N)颗粒。该析出物全部或部分在轧制前板坯的加 本文论述了低合金高强度钢一些成熟的应用 热过程中固溶，或作为热处理的一部分诸如再析 以及最近的一些使用情况。 出次序和动力学控制，在很大程度上能够获得收 2 微合盘橱的基本设计 益。固溶度决定于加热温度、保温时间、加热和冷 多数工业用的低合金高强度钢的机械性能的 却速度、以及可溶性的生成物lNb][CNl。 改善基于以下早已确定的原理： 起初认为，Nb的作用只是减小晶粒尺寸，现 1)相对低的碳含量以提高韧性和焊接性能； 已表明，Nb的强化作用远远高于单独的晶粒细 2)正火或控轧以细化晶粒来改善韧性和增加 化，已认为在铁素体中析出Nb(c、N)是主要原 屈服强度； 因。 3)从正火处理或精轧后的冷却过程中或淬火 值得注意的是，仅靠钢的化学成分不能同时 后的时效处理过程达到析出强化# 保证高的强度和良好的韧性，通过采用控制工艺 4)固溶强化，尽管该技术因引起韧性的降低 对奥氏体进行 “调整”，是获得添加锯最佳收益的 而有其局限性； 关键因素。 5)二次处理改善的受益(脱s、夹杂物的形状 1)当轧制前加热时，在轧制过程