中央空调技术质量交底.doc

技术、质量交底记录 C2-03 工程名称 黑龙江省爱心护养院—老年护理楼中央空调工程 编号 交底项目 通风管道及部件制作工程 交底日期 2012年6月11日 一、施工准备 作业条件 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。 风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 施工器具： 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。 材料要求 能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。 非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。 工艺流程 金属风管制作。 风管部件及消声器制作。 操作工艺 风管制作 画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。 板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10： 金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。 表6-17 金属风管的咬接或焊接界限 板厚 材质 钢板（不包括镀锌钢板） 不锈钢板 铝板 δ≤1.0 咬接 咬接 咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接 焊接 （氯弧焊及电焊） 咬接 1.2≥δ≤1.5 焊接 （气焊或氯弧焊） δ＞1.5 焊接（电焊） 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。 表6-18 咬口宽度（mm） 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象;铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 法兰加工： 矩形法兰加工： 圆法兰加工： 无法兰加工： 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。 风管的加固形式见图6-11： 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表： 表6-19 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸 类型 风管 铆钉 铆钉规格 方法兰 120～630 φ4.5 φ4×8 800～2000 φ5.5 φ5×10 圆法兰 200～500 φ4.5 φ4×8 530～2000 φ5.5 φ5×10 风管壁厚大于1.5mm，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。 图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变