钢筋工安全教育内容.doc

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钢筋工班安全教育 一、遵守劳动纪律,保障人身安全:   1、钢筋工进入现场必须遵守安全生产六大纪律,遵守安全操作规程。要戴好安全帽,系好帽带;高处作业系好保险带,扣好保险扣,做到高挂低用。   2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚或汹酒后进入工地。   3、不懂电气、机械人员,严禁使用和摆弄。 4、禁止在高处往下或向上抛掷材料和工具等物件。   5、进入工地,发现作业场所有存在的危险隐患,应及时报告,以利处理。   6、不准违章指挥、违章作业,要遵守劳动纪律。   7、在工地请讲文明、讲职业道德。   8、现场内禁止吸游烟,不得互相打闹、嬉戏或攀爬脚手架防护栏杆等。   9、做到“三不伤害”,即我不伤害别人,我不伤害自己,我不被人伤害。 二、做好规范操作,确保作业安全:   2.1做好钢筋制作安全工作:   2.1.1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高处操作。   2.1.2现场人工断料,所用工具必须牢固,掌錾子和打锤要站成斜角,注意打锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护栏笼罩或朝向无人区。   2.1.3钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。作业后,应清理场地,切断电源,锁好开关箱。   2.1.4钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电器、开关或配电箱不少于800㎜;钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用漏电保护电箱,电气开关箱和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。   2.1.5拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松懈,不得一次放开;展开盘圆钢要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。   2.2做好搬运钢筋中的安全:   2.2.1搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。   2.2.2起吊钢筋时,下方禁止站人,必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近,就位支撑好后,方可摘钩。起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。吊运短钢筋应使用吊笼,吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。   2 三、加强机械管理,落实安全措施:   3.1钢筋调直机的安全管理:   ①料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。   ②按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。   ③当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。   3.2钢筋切断机的安全管理   ①接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。   ②启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。   ③机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。   ④剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。   ⑤运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。   3.3钢筋弯曲机的安全管理:   ①工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。   ②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角

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