砼电缆沟.doc

（一）砼电缆沟工程 1、施工顺序 土方开挖――垫层――测量放线――浇筑钢筋绑扎――模板安装――砼浇筑――盖板安装 2、土方开挖 该工程采用机械开挖，人工铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高100mm后，余土用人工铲平。人工清挖底100mm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。 挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。该工程土质较好边坡按照1：0.75的系数放坡，基底每边加500mm的施工工作面进行开挖。基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟，把积水及时排掉，基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。 考虑现场地质具体情况，可能需要爆破。爆破技术要求：爆破操作人员有上岗证；爆破材料使用要向公安部门申请经批准使用后方可施工；爆破材料雷管等要单独存放，派专人管理做好防潮、防盗防自爆工作，做好登记、领取记录；爆破火药用量必须经过计算；现场使用必须派专人指挥，做好安全防护工作；使用完剩余材料必须经公安部门批准处理。 3、清理及混凝土垫层 电缆沟验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。 4、测量放线 按照设计要求以及甲方提供的控制点，做测量放线工作。在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。高程控制采用DS3水准仪往返测量并按以上规范进行平差，每个水准点用混凝土加固埋设编号注册。 5、钢筋绑扎 垫层混凝土强度达到1.2MP后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。 6、模板安、拆 现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高1000线。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。 所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意关模后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。竖向要在模板外立木方，间距300。水平方向加钢管箍，柱子在钢管箍外加立管，通过拉杆固定好模板的位置。模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。为保证混凝土外观质量模板拼缝用胶带粘贴。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。 模板拆除时间,柱在1—1.5天不损伤混凝土棱角时拆除,侧模3天拆除。拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。 质量要求：模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。模板之间的接缝严密。脱模剂涂刷均匀。拆除模板时不损坏棱角。拆除的模板及时清理、保养、修理。 7、预埋件定位固定 为确保预埋件位置准确，预埋件标高、定件，预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。 　　浇筑砼时，应经常注意观察模板，予埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。 8、混凝土的搅拌和运输 混凝土开始搅拌时，由主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。该工程混凝土运输采用农用车输送。 混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍有效振动半径（D50棒不大于45cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。 为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，清水混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层浇筑。每次布料厚度控制在500mm以内，采用Φ50mm插入式振动器振捣，每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。 8、砼电缆沟施工： （1）、土方开挖 电缆沟土方开挖采用人工、机械并用的方式进行。 电缆沟土方开挖应连续进行，并应尽快完成。施工过程中在沟底设置排水明沟集中排水，同