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12月4日培训 一、包装完整性检查 1、底角温度过高会导致横封二次溶解（扒皮结果显示) 2、底角外层聚乙烯磨破产品铁定会坏掉（输送带前方堵包产品在线上干磨） 3、双氧水残留 美国FDA要求0.5ppm，利乐公司要求介于0-0.05ppm，国内模糊要求2ppm 现场测试超过1ppm则不容易分解会引起产品口感变化 4、包材使用 适宜的存放温度：外界温度与室内温差过大，即领即用会产生冷凝水破坏双氧水。 适宜的相对湿度 适宜的包材存储间 包材接触时手的消毒（要在去除外包装后再消毒手，然后接触包材准备。） 6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现象，否则会出现几千分之一的涨包 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、微生物也会导致涨包） 检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存） 80—100小时（换上时间不是使用时间）更换 7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大，批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查功率 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色试验 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精浸泡5分钟后可以） 9、扒皮判断 气泡长度小于2mm无问题 纵向气泡要小于1mm 横封区域发现产品则直接判定失败 总体有效密封距离不能小于1mm 鱼鳞状拉伸：向一侧可判断切刀问题 向两侧可判断胶条问题 10、日护养 生产结束后纵封(sa、ls)必须要清理，否则容易出现胶粒 清理双氧水槽链条，去除纸屑 包内划伤判断：吹干后用手指能感觉到的就基本判定不能出库。有电导而没渗透则划破了1—2层，危险！不能出库。 纵封鱼骨纹1-1.5cm 需要设定：包带材自动拼接后拼接处到达夹爪前10几秒冷却水自动停止。防止拼接不好照成系统污染。 二、产品变质因素 1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小时，否则会引起微生物滋生。 原料中微生物：耐热芽孢=10/ml 嗜冷菌=1000/ml 芽孢=100/ml 细菌=10万/ml 耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，3-5秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包 超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解决） 牧场环境卫生状况 奶车清洗状况 乳品车间的环境与设备卫生情况 现场余料奶的使用，剪包奶与回流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品中 超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒（一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生产保质期短的品种） b、对预处理管路用伏泰过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min c、空间用过氧乙酸消毒 2、理化指标 a、钠盐、钾盐、镁盐、钙盐、硝酸盐等盐类高 b、乳的总干物质高 上面两种情况会造成乳品中盐类失衡致使产品出现坏包、苦包、结块，就如同卤水点豆腐。 判断：PH不改变，微生物未检出，煮沸试验中暴沸 3、产品灭菌 配料-巴杀-暂存-均质-灭菌 其中巴杀要求89度—93°，15秒，能有效解决产品中白色颗粒 UHT：温度 -传感器与温度探头要每年校正 杀菌时间的判断（清洗启动标准）=压力差1.0—1.5bar启动AIC