盐酸培训材料课件.pptVIP

s;氯化氢的物理性质;氯化氢的化学性质;盐酸的物理性质;盐酸的化学性质;案例一;事故现场示意图;案例二;事故现场示意图;案例三;可燃性气体（氢气或煤气）是还原剂，氧化性气体（氧气或空气或氯气）是氧化剂。可燃性气体可以在氧化性气体中被引燃后燃烧。 ?要了解气体什么时候燃烧，什么时候爆炸，首先要了解可燃性气体的燃烧有扩散燃烧（稳定燃烧）和混合燃烧（爆炸燃烧）之分。? 可燃性气体（氢气）与周围氧化性气体（氯气）边混合边燃烧，称为扩散燃烧。如可燃性气体在氧化性气体氛围中自小管喷出在管口发生的燃烧。家用煤气炉煤气在空气中的燃烧即为此例。氢气在氯气中燃烧制备氯化氢也是扩散燃烧。扩散燃烧是稳定燃烧，不会发生爆炸。扩散燃烧的前提是可燃性气体与氧化性气体在点燃前不能预先混合。?;结论：决不能让氢气与氯气预先混合。当氢气燃烧的火焰意外熄灭后，要立即切断氢气阀门以免发生混合造成爆炸。氢氯混合物爆炸浓度是氢5%至95%，也就是说氯95%至5%，符合这个范围都可以爆炸。（电子眼火焰检测器设置连锁的意义） ;;二合一副产蒸汽石墨炉工艺流程图;;热水炉HCL冷却器模块;待安装合成炉石墨筒节;待安装合成炉铁套筒;;;现场点货柜控制界面;影响氯化氢吸收的三个因素 氯化氢溶于纯水或者说用纯水吸收氯化氢就成了高纯盐酸，这个吸收过程本质上是氯化氢分子越过气液两相界面向水中扩散的过程。 影响吸收过程的因素主要有以下几个方面： 1、温度的影响 氯化氢是一种极易溶于水的气体，但其溶解度与温度密切相关，温度越高溶解度越小，另一方面，氯化氢在水中溶解时会放出很大的溶解热。由于溶解热的放出，会使溶液温度升高，从而降低氯化氢的溶解度，其后果是吸收能力降低，不能制备浓盐酸。因此为了确保酸的浓度和提高吸收氯化氢的能力，除了加强对从合成炉出来的氯化氢冷却外，还应设法导走溶解热，使氯化氢的吸收过程在较低的温度下进行。;2、纯度的影响 在同样的温度下，氯化氢纯度越高，所制备的盐酸浓度也越高。 3、流速的影响 根据双膜吸收理论，气液两相接触的自由界面附近，分别存在着看作滞流流动的气膜和液膜，即在气相一侧存在气膜，液相一侧存在液膜。氯化氢分子必须以扩散的方式克服两膜阻力，穿过两膜进入液相主体，对于像氯化氢一类易溶于水的气体来说，分子扩散的阻力主要来自气膜，而气膜的厚度又取决与气体的流速：流速越大，气膜越薄，氯化氢分子扩散阻力越小，扩散的速度越大，吸收效率也就越高。气液接触的相界面越大，溶质分子向水中的扩散的机会越高， 因此在吸收操作中尽可能提高气液相接触面积是十分重要的。 如石墨吸收器的气液分配和成膜状况，尾气吸收塔中填料的比表面积、润湿状况都将直接影响吸收效果。 ;双室平衡容器的结构与测量原理图;二合一合成炉运行时因突发故障或连锁停炉，DCS程序设定为氮气自动阀HV-1005自动打开，执行氮气吹扫30分钟。为防止HV-1005内漏或因氮气压力低造成氢气串入氮气系统（去年氯氢处理发生一起氢压机串氮气事故，造成一期离子膜出槽总管着火），原则上HV-1005前的手动阀应当在使用完成后关闭。如果现场人员接到DCS突然停车或计划停车的指令时，应在第一时间打开手动阀。 注意事项：吹扫未完成前，严禁打开炉门，防止空气过早进入合成炉内，未被完全吹除的氢气和空气形成爆炸性混合气体，被高温的炉壁或灯头引爆，造成炉体损伤。;故障处理完成打压试漏前，需关闭两路冷凝酸的排放阀，保留酸封内液体，防止氮气打压时（30Kpa）冲破酸封，影响打压，且在正常开车后，酸封又未及时形成前，冷凝酸罐酸气大量外溢。 注意事项：打压前，关闭点火柜外西侧的氮气总阀，防止点火枪的保护气造成炉内压力持续升高，对打压过程造成错误判断。原则上30分钟内，下降1-2Kpa属于正常控制范围。点货柜内阀门原则上不允许动作，但是应观察火枪的内置温度，不应高过250℃。;现场具备条件后，DCS进行第一步复位，将所有涉及的自动阀调整至点火准备状态，然后进行第二步吹扫。 注意事项：炉门，氯化氢出口和二级降膜出口要依次测爆合格。尾气塔属于易爆部位，FV-2003原设计不科学，开车过程中不再用此阀调节炉门风量，采取目前的风机前加装限流孔板模式。发现炉门风量减小，要及时拆卸限流板或排放降膜吸收器内的存水，防止气路阻塞。;开车前需要测试炉门风量是否合适？ 按点火枪复位按钮;停车后给水系统正常运行，二楼氢气并网的阀门需关闭，防止总管中的蒸汽回串至闪蒸罐中，造成闪蒸罐液位持续上涨。闪蒸罐的压力由DCS在并网阀隔断后根据情况泄压。下酸阀门根据二楼视镜的淌水情况及时关闭。 注意事项：停车后，如果不进行大的检修项目，氢气和氯气缓冲罐不需排空，处于停车保压状态，开车前无需进行大量置换，在通知化验室取样前，小流量的短暂置换氢气和氯气管道即可。停车时要对石英视镜进行清擦（氯气中酸泥