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采用注浆封堵措施治理掘进工作面突水实践 　　【摘要】在搞清矿井水文地质条件的基础上，井下突水点注浆封堵，是现阶段高效实用的治理水患的主要措施。本文主要介绍窦庄煤矿采用注浆封堵措施，治理矿井掘进工作面突水点的施工过程及体会。 　　【关键词】注浆堵水 治理矿井突水 封堵加固 　　一、工程概况 　　窦庄煤矿技改新区设计三条巷道由下盘起穿过落差约70米的F3正断层，其中皮带下山过断层前位于7煤附近，距灰岩约53米；轨道下山及-160车场过断层前位于6煤和7煤之间，过断层后位于5煤和K2铝质泥岩之间。轨道下山及平石门过断层前进行了电法勘探无水患，在未采取注浆加固等措施的情况下安全穿过F3断层，皮带下山与轨道下山平面相距82米。 　　2011年11月1日凌晨1时许，窦庄煤矿技改新区皮带下山在掘进至联0点前346米，距F3断层面约13米时发生突水。水从巷道右帮底板涌出，初始水量约50m3/h左右，一小时后达到200 m3/h，10小时后水量稳定在225 m3/h ，后来因井下放炮震动又增大至258 m3/h，造成300余米巷道被淹。巷道停头点顶板标高为-171.87m，巷道前方14～33m为断层带。突水原因后经中国矿业大学采用矿井电磁超前探测技术查明，为F3断层产生的构造裂隙导通了深部的太原组石灰岩岩溶、裂隙水，出水通道的位置在皮带下山迎头的右前方。 　　二、注浆施工 　　根据中国矿业大学的《矿井瞬变电磁法探测报告》，先后布置了21个孔1564.6m，注水泥349.8t，水玻璃800kg。具体如下： 　　首先对探测的异常区进行注浆堵水， 主要目标是-200m至-260m水平内的富水段。该期共施工了1#、2#两个钻场计6个钻孔（见1#、2#钻场平面图），钻探工程量为550m，注入水泥99.3吨。其中7号钻孔施工至皮带下山停头点前方14米，标高-210米。 　　其次是对皮带下山出水点周边区域进行注浆堵水，重点是对皮带下山前方80m、左右两侧20m、底板下20m的立体空间进行预注浆加固。该期施工了3#、3-1#两处钻场8个钻孔 （ZJ311、ZJ312、ZJ313 、ZJ314、ZJ315、ZJ315-1、ZJ316、ZJ317孔），钻探工程量754.2米，注入水泥192吨。其中ZJ316、ZJ317 、ZJ311、ZJ313孔分别施工至皮带下山停头点前方4 m、13 m、10 m、27 m，标高分别为-171.9 m、-181.8 m、-186.9 m、-180 m。 　　最后对皮带下山进行注浆加固和堵水，重点是巷道前方80m、两侧20m底板下15m范围。该期开辟了4#钻场，共施工钻孔6个，工程量287.4m，注入水泥51吨，水玻璃800kg。 　　三、注浆效果 　　（1）通过21个钻孔的施工，说明皮带下山附近及皮带下山与轨道下山之间岩层和裂隙的导水性是不均一的，且差异很大，见4号钻场各钻孔一览表，证明该处碎屑岩段钻孔的注浆半径是不同的。 　　（2）从注浆钻孔的分布情况看，皮带下山停头处及前方均有钻孔控制，且控制范围基本在15米以上，说明控制程度较高。 　　（3）通过注浆堵水，皮带下山停头处附近无水涌出，且附近巷道的出水也得到遏制或降低，说明注浆堵水效果明显，在该皮带下山不再向前施工的情况下，可以宣告注浆工作结束。 　　（4）由于技改新区内其它作业区远离F3断层，且距离灰岩较远，在K2铝质泥岩以上，不受F3断层水害影响，可以生产。 　　（5）矿井皮带下岗山的注浆堵水加固工程结束后，根据防治水规范要求，及时按下述设计施工了验证孔，均未出现出水现象，说明注浆堵水效果明显。对验证孔注浆封孔后，观察无出水时，即宣告注浆工程全面结束。同时建议先期拖平至F3断层上盘后再变坡。 　　四、注浆工作总结与思考 　　总结这次治水工作，有以下成功经验： 　　（1）注浆堵水是煤矿防治水工作的有效手段：皮带下山的突水，来势猛、水压大，补给丰富，单靠人工抽排根本控制不住水患。在皮带下山被淹之后，我们曾多次组织力量进行强排水，但由于能投入的设备能力受巷道空间的限制，稍受机械、电力的影响便前功尽弃。唯一可行的办法就是注浆堵水，通过注浆，堵塞储水空间，压缩出水通道，减少出水量，最终达到抑制或根除水患的目的。 　　（2）注浆加固可消除采掘工作面前方水患：在注浆初期，我们重点对富水区进行了注浆加固，使皮带下山与轨道下山之间的区域由富水区转换成无水区，从而保证了轨道下山可以在无水的环境下安全施工。技改井轨道下山在F3之后一直到下部变坡点遇断层之前，始终没有受到水的影响，这全得益于对富水区的注浆加固工程。 　　（3）矿井安全要依靠科技手段：在皮带下山突水以后，为了查清水源分布，我们先后请中国矿业大学和安徽理工大学分别对出水区及周边地区进行了瞬