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通过神户制钢看企业全面质量管理 　　【摘要】2017年10月日本第三大钢铁联合企业神户制钢承认其生产的铝制部件在强度等方面没有满足顾客方的品质标准，公司违反交易合同，篡改了品质数据，日本企业造假事件反映了全面质量管理的缺失，本文通过神户制钢造假事件分析了企业进行全面质量管理的要求。 　　【关键词】神户制钢 质量管理 　　一、全面质量管理的过程 　　全面质量管理TQM（Total Quality Management）最早是20世纪60年代初由美国专家费根堡姆提出，是指一个组织机构在全部员工积极参与的基础上，以质量为中心展开各种经营管理活动，从而实现使客户满意、员工满意、合作者满意及社会满意的长期目标的管理科学体系。James R?Evans，2004提出：全面质量是一种以人为本的管理系统，其目的是以持续降低的成本，持续增加顾客满意。在全面质量管理中，企业的任何管理目标都和质量紧密关联。其特点有全面性、全员性、预防性、服务性和科学性。我国一些学者观点认为，全面质量管理在管理的内容、范围、参与管理的人员、管理的方法这4个纬度是全面的.程凤春将其精确地阐述为“在组织所有部门和全体人员参与下，以数理统计方法为手段，充分发挥专业技术和管理的作用，建立起一整套质量管理体系，以最经济的方法研制、生产、销售给用户满意的优质产品，或提供给用户满意的服务”。 　　全面质量控制一般分为四个阶段：PDCA。P（Plan）即计划阶段，企业在国家政策指导下，通过市场调研、用户专访，对用户的需求进行详尽的了解，最终确定产品的质量目标、质量政策和质量计划。D（Do）即执行阶段，围绕着制定好的质量计划，展开实际经营管理活动。C（Check）即检查阶段，对实施过程和结果进行质量检查，找出不符合质量目标的问题过程和产品。A（Action）即处理阶段，对不符合质量的过程和产品进行改进和完善，以达到目标质量要求。 　　二、神户制钢造假事件充分暴露了质量管理的缺失 　　日本神户制钢所（简称KOBELCO）是日本主导钢铁生产商之一，世界500强之一，是日本第三大钢铁联合企业。该公司于1905年成立，前身是神户钢铁厂，以钢铁制造业、锻造业起家，为当时日本国内最大的贸易厂家，从1960年公司开始了全球化发展，迄今业务范围涵盖钢铁、机械、工程、房地产、电子和信息系统等多个领域，核心是钢铁业务。公司在日本本土及海外有多家合资公司，在世界主要国家都具有一定影响力。其业务领域主要包括：钢铁材料、焊接材料、铝及铜、钛制品、基本建设工程作业、机械工业、建筑器械、电子信息业、房地产开发，以及一般贸易及服务等。神户制钢在工程机械制造技术、管理经验及资金上都具有非常强的竞争优势，100年技术积累和全球化经营管理经营的积淀，让日本“神钢”品牌独具竞争优势。但2017年10月8日日本神户制钢所宣布，其生产的铝制部件在强度等方面没有满足顾客方的品质标准。该公司违反交易合同，篡改了品质数据。公司产品的供应对象涉及三菱重工等飞机相关企业和丰田、本田、三菱汽车、斯巴鲁、马自达、通用、福特、PSA标致雪铁龙、现代、起亚、航空公司波音、川崎重工及石川岛播磨重工等约500家公司。据日立工程公司说，新干线子弹头列车像英国的高速列车一样也使用了神户制钢所的铝。篡改品质检查相关证明的是该公司集团下属的长府制造所、真冈制造所和大安工厂等四家企业。这四家企业于去年9月至今年8月末期间在强度和尺寸等数据上造假。造假对象包括19300吨铝制部件、2200吨铜制品和19400个铝锻造品，约占神户制钢所铝铜业务年销售额的4%。在对过去10年进行整体调查后，也发现有部分数据被篡改。这说明篡改数据是长期的、集体性的行为。神户制钢所的篡改丑闻似乎将对飞机和汽车等很多行业造成影响。内部调查显示，在2016年9月至2017年8月间，神户制钢所供应给客户的、涉嫌造假的产品包括约1.93万吨铝制品、约2200吨铜制品以及约1.94万个铝锻造品。 　　从以上神户制钢的造假来看，公司能够取得订单，说明公司产品开发设计符合市场需要，能够满足客户质量要求，所以才能赢取到客户的订单，因此该公司符合质量管理的P（Plan）阶段要求，但其余3个阶段却完全没有实施质量控制，造假问题的源头出在了D（Do）阶段，公司违规行为通过质量保证负责人亲自参与等有组织地进行，性质恶劣程度严重，厂长级别也予以默认。说明在D（Do）执行阶段，不仅是员工，而且是质量保证负责人亲自有组织对实际经营管理活动实施造假，组织管理者带头造假，后续的C（Check）检查阶段和A（Action）处理阶段便无从谈起，即便进行检查处理也只是敷衍了事，应付上级要求，完成检查任务而已，不会进行认真负责的检查和实质性的改进。 　　三、通过神户制钢造假反思企业进行全面质量管理的要求