05IE管理--动作经济原则与流程经济原则.ppt

Step3 将长屋型改为大通铺式 大 通 铺 式布 置 大通铺式 布置 （1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。 大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。 同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。 Step4 整体上呈一笔画布置 一 笔 画 布 置 漏斗形容器的利用 从箱子中取轴套， 改善前 移动距离长，不好拿 改善后 取用方便 从漏斗形容器出口取轴套 加压 轴套 方形容器 漏斗形容器出口 海绵垫的应用 小零件放在作业台上， 用指尖拿起来 改善前 取用时小零件易滑掉 改善后 取用更容易 小零件放在海绵垫上 手指 作业台 小零件 小零件 海绵垫 ★工具、设备的把手做成易握、易抓的形状 例15 用镊子把薄小零件夹起来 改善前 薄小零件易滑动 改善后 零件相对固定，夹取容易 把薄小零件放在波纹板上 波纹板的应用 薄小零件 波纹板 薄小零件 镊子 例16 利用重力和其它力取送材料 工件箱 作业台 60cm 20cm 其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置 例17 利用重力和机械力取送材料 60cm 20cm 例18 4、机械设计原则 （1）用夹具固定产品及工具 （2）使用专用工具 （3）将两种工装合并为一个 （4）使工装便利化，减少疲劳 （5）机械操作动作相对稳定， 操作程序流程化、标准化 （6）控制程序与作业程序配合 固定电烙铁减少动作数量 元件 基板 电烙铁 焊料 　左手　　　右手 1.取材料 (等待) 2.拿焊料 拿电烙铁 3.焊接 4.放焊料 放电烙铁 5.材料入箱 (等待) 改善前 每次都要取放电烙铁 　左手　　　右手 1.取材料 拿焊料 2.焊接 3.材料入箱 拿焊料 改善后 将电烙铁固定在工作台前 例19 左手拿起螺栓， 右手将螺母拧上 改善前 改善后 左右手同时进行下述动作： 将螺栓放在固定夹具上， 再将螺母拧上 固定夹具 需长时间固定对象物时，可利用固定夹具 ★利用夹具、导轨等限定运动路线 ★利用夹具、导轨等使定位更容易 例20 5、流程路线经济原则 流程路线经济原则 减少 停滞 禁止 孤岛加工 路线 越短越好 消除 重叠停滞 禁止 逆行 消除 交叉路线 流程路线经济原则 · 路线长度、范围越小越好 · 减少工序的分离 · 减少（去除）很难流水化的大型设备 · 减少中间停滞 · 禁止重复的停滞 · 禁止交叉流动 · 禁止逆行流动 生产线经济路线原则 减少起伏 原则 I/O一致 原则 直线运行 原则 平面分析 正面分析 侧面分析 6、生产线经济路线原则 生产线经济路线原则 · 减少物料流动的左右摇摆 · 减少无实际作业内容的移动 · 去除加工设备的间隔 · 工件投入点与取出点一致 · 减少（去除）生产过程中物料的上下移动 出口入口要一致 一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，对不良反应迟钝、难追查。 I/O一致效率高。 I/O 一致原则 1 2 3 4 Input Output 生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。 I/O一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。 作业流程经济原则 工艺流程 原则 消除间隔 原则 路线最短 原则 I/O一致 原则 零等待 原则 禁止逆行 原则 7、作业流程经济原则 作业流程经济原则 · 路线长度、范围越小越好 · 去除加工设备的间隔 · 作业内容集中在产品流程内完成 · 工件投入点与取出点一致 · 禁止逆行流动 · 消除机械自动状态下的等待 8、现场物流改善 生产布局 Layout 合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。 无价值的搬运动作有： ·　搬运 ·　倒退让路 ·　排除路障 ·　堆码、清点、整理、寻找 ·　停顿与返回 （1）有弹性的生产线布置 2 3 4 5 Input Output 1 6 2 3 4 5 Input O