食品微囊技术课件.pptVIP

* 食品微囊技术 ——柳中 112008324001963 主要内容 1.囊心物与囊材 2.微胶囊的主要制备方法 3.微胶囊技术在食品工业中的应用 定义 微胶囊是利用天然的或合成的高分子材料(通称囊材)，将固体微粒或液体微滴(即囊心物)包囊成微小囊状制剂，简称微囊。其工艺技术称为微囊化。根据微囊的大小可分为微囊(直径1μm以上)和毫微囊(直径0.1～1μm)。其形状为米粒状、针状、方状或不规则形，其内部可为单核或多核的。 1.囊心物与囊材 1.1微囊的囊心物 囊心物又称为“芯料”、“核料”，大多数的固体或液体主料(甚至气体)均可进行微囊化。但芯料的性质不同，则所采用的微囊化工艺的要求也不同。如采用水相分离工艺，芯料的直径大小与成囊后的外形和稳定性关系甚大。液体芯料用复凝聚法包成的微囊多为圆球形，不规则的大颗粒芯料包成的微囊与主料颗粒形态相似。制得的微囊可以为单核，也可以是数万个的多核。一般要求芯料的直径不宜过大。芯料除主料外，还可以加稳定剂、稀释剂以及控制释药速度的阻滞剂或加速剂等附加剂，以使制得的微囊达到预定的设计要求。 1.囊心物与囊材 1.2微囊的囊材 用于包制微囊的材料均为高分子物质，具有较好的成膜性能，有天然的、半合成的和合成的高分子材料。 1） 天然的高分子材料 天然的高分于材料是当前最常用的一类包制微囊的材料，具有无毒、成膜性能好、稳定性良好等特点。主要有以下几种:（1）明胶 （2） 阿拉伯胶 （3） 桃胶 （4）海藻酸钠 （5）环糊精 1.囊心物与囊材 1.2微囊的囊材 2）半合成高分子材料 常用的为一些纤维衍生物，它们的特点是毒性低，粘度大，成盐后溶解度增加。但由于易水解，因此不宜高温处理，且须临用时新鲜配制。主要有以下几种： （1）羧甲基纤维素钠(简称Na—CMC) （2）邻苯二甲酸酯纤维（简称CAP）) （3）甲基纤维素(简称MC) （4） 乙基纤维素 1.囊心物与囊材 1.2微囊的囊材 3) 全合成高分子材料 全合成高分子材料是一类成膜性和化学稳定性均好的包囊材料，最近合成的体内可生物降解的囊材受到了广泛重视。主要有以下几种： (1)聚乙二醇(简称为PEG) (2)聚乙烯醇(简称PVA) (3) 聚酰胺 (4) 聚乙烯吡咯烷酮（简称PVP） 2.微胶囊的主要制备方法 微胶囊的制备方法有多种，为了更好地了解和应用微胶囊技术，需要对这些方法加以分类。微胶囊的制备方法的分类有多种方式，如根据胶囊壁形成方法分类、根据胶囊材料组成分类等。以下分类方法比较清晰合理。化学法：界面聚合法、原位聚合法、锐孔法、辐射化学法、包结络合物法；物理化学法：凝聚法（水相分离法，包括单凝聚法、复凝聚法、盐凝聚法等）、复相乳液法、融化分散与冷凝法、囊芯交换法、粉末床法；物理机械法：空气悬浮包衣法、喷雾干燥法、喷雾冷却和冷冻法、挤压法、离心挤压法、真空蒸发沉积法、静电络合法、蔗糖共晶法等。 微胶囊产品的命名方式有根据芯材命名的，如维生素C微胶囊。有根据壁材而命名的，如阿拉伯胶微胶囊。更恰当的是结合芯材和壁材的命名，如卵磷脂-明胶微胶囊。 本节介绍凝聚法、复乳法、喷雾干燥法、囊芯交换法、喷雾冷却和冷冻法等方法。 2.微胶囊的主要制备方法 2.1 复乳法 本法又称液中干燥法或挥散溶剂沉积法。系用水或挥发油作包囊介质，将包料与芯料以液滴形式分散在此介质里，然后挥发除去分散液滴中的溶剂，即成囊壁。溶剂可用加热、减压、透析或冷冻干燥等方法除去。本法按所用介质不同，又分为水中干燥法和在油中干燥法。 以在水中干燥法为例，其制备原理是：选择一个与水不相混溶的沸点低（＜100℃）、而蒸汽压比水高的有机溶剂，将包囊材料溶于其中，然后将芯料水溶液分散在上述溶液中形成W／O(水油)型乳剂。另配制一个含有稳定剂保护胶的水溶液作为包囊溶液，在搅拌下将此溶液加到上述乳剂中，形成W／0／W型复乳。然后在不断搅拌下缓缓低温加热，以挥散此乳滴中的有机溶剂，由于聚合物的沉淀而得到自由流动的干燥粉末状的微囊。这种微囊属三层微囊，可以控制芯物的释放速度。 2.微胶囊的主要制备方法 本法特点：本法所用芯料为水溶液、水分散系或固体粉末。其优点是不需调整pH和不需较高的加热条件，也不必采用特殊的反应剂。因此对容易失活或变质的水溶液，如酶、血红蛋白以及易爆物、低沸点溶剂和照相乳，用本法包囊不会发生任何实质性的变化。大部分的疏水性聚合物均可用作本法的