北营轧钢厂1780线轧机牌坊.DOCVIP

PAGE3 / NUMPAGES9 北营轧钢厂1780线轧机(牌坊)年修工程 计划编号：2018NXWE032046 技术协议 本钢板材股份有限公司（1780热轧产线） 2018年8月3日 本钢板材股份有限公司北营1780热轧产线已投产多年，热轧过程中，采用高压水去除轧材表面氧化铁皮，去除轧辊表面杂质并对其进行冷却，此过程中的水与高温蒸汽会对牌坊表面产生腐蚀。长期处于间断轧制及冲击力的作用及高温腐蚀条件下，牌坊内侧立面、底面等均出现严重腐蚀、变形，辊系稳定性变差。这种变化不仅影响板型的控制，降低钢材成品率，还对轧机的寿命造成较大影响。因此，轧机牌坊需进行修复以恢复精度及在线精度检测。 轧机牌坊修复内容及工艺要求 在线加工内容： R1、R2轧机机架折断螺纹修复（8-M36、42-M24），修复后满足图纸装配标准及精度要求。 R1机前、机后辊道轴承座安装面：辊道轴承座安装面560mm×130mm 72处、止口130mm×65mm 144处、止口560mm×65mm 144处（36根辊道轴承座安装面），去疲劳层堆焊后机床加工，加工过程仪器监控控制尺寸，修复后满足图纸装配标准及精度要求。 F1-F7轧机牌坊： F1-F7牌坊挡板螺纹修复（12-M72×100/140），机床去除疲劳层堆焊后重新钻孔攻丝，修复后满足图纸装配标准及精度要求。（F1-F7均有损坏螺纹，需安装机床7次） F1-F7牌坊入口导卫横梁螺栓修复（10-M48），修复后满足图纸装配标准及精度要求。 F1、F2牌坊平衡块安装面上损坏螺纹修复（64-M42×65/86，16-M30×50/70），修复后满足图纸装配标准及精度要求。 F6牌坊平衡块安装区域平面、键槽及螺纹修复： 轧机牌坊平衡块出口安装面已发生严重锈蚀，补焊加工恢复轧机牌坊平衡块安装面1180㎜×750㎜=2处，窗口尺寸为1860+0.15㎜，上下止口1180㎜。 轧机牌坊平衡块安装面上新制键槽四处，键槽尺寸700㎜×80H8(+0.054+0)㎜×25㎜。 平衡块安装面上损坏螺纹修复（32-M42×65/86，12-M30×50/70）。 激光跟踪仪在线控制机床安装和在线加工，修复后满足图纸装配标准及精度要求。 精轧除磷箱夹送辊架体滑板螺纹修复（40-M12×25），修复后满足图纸装配标准及精度要求。 卷取提升机调整后架体定位钻孔安装（配钻16-φ26销孔），修复后满足图纸装配标准及精度要求。 平整分卷四辊轧机接轴夹紧螺栓孔修复（12-M16），修复后满足图纸装配标准及精度要求。 层冷辊道基础架安装面磨损修复（20根辊道，共计40处），磨损基础面补焊修复。仪器监控，修复后满足图纸装配标准及精度要求。 1#卷取机： 活动支撑下销轴架体内销孔磨损修复（Φ185×144.5×2处、Φ210×100×2处）。仪器监控，修复后满足图纸装配标准及精度要求。 活动支撑锁门板螺纹修复（8-M30），修复后满足图纸装配标准及精度要求。 卸卷小车轨道基面磨损补焊打磨（6400mm×200mm×2处）。仪器监控，修复后满足图纸装配标准及精度要求。 机架辊轴承座补焊打磨（180mm×200mm×4处）。仪器监控修，修复后满足图纸装配标准及精度要求。 活动支撑液压缸止口补焊打磨（120mm×80mm×3处）。仪器监控修，修复后满足图纸装配标准及精度要求。 2#卷取机： 活动支撑下销轴架体内销孔磨损修复（Φ185×144.5×2处、Φ210×100×2处）。仪器监控，修复后满足图纸装配标准及精度要求。 活动支撑锁门板螺纹修复（8-M30），修复后满足图纸装配标准及精度要求。 卸卷小车轨道基面磨损补焊打磨（6400mm×200mm×2处）。仪器监控，修复后满足图纸装配标准及精度要求。 机架辊轴承座补焊打磨（180mm×200mm×4处）。仪器监控，修复后满足图纸装配标准及精度要求。 活动支撑液压缸止口补焊打磨（120mm×80mm×3处）。仪器监控修，修复后满足图纸装配标准及精度要求。 卷取提升机底座抄平（测量）。 2#4#6#步进梁辊道抄平找正（测量） 施工工期： R1轧机机前机后辊道轴承座安装面加工：288小时（12天）。 F6牌坊平衡块安装区域加工：192小时（8天）。 1#、2#卷取机活动支撑下销轴内销孔在线加工: 240小时（10天）。 其余人工修复工作在10天内完成。 施工要求： 乙方在甲方停机前2天将设备和全部施工机具工装运往施工现场（甲方提供场地和天车及试车电源）。 甲方将机架内拆除具备进入施工阶段开始计算时间（甲方尽力确保乙方施工时间）。F1-F7换辊小车阶梯垫盖板拆除，F6导位和集水管部位，工作辊换辊轨道及主传动轴需拆除。 甲方协助办理施工许可证，动火证，人员、车辆出入证等甲方需要的各类证件。甲