《平板硫化机用模具设计》毕业学术论文.docVIP

w 一.概述 1.1平板硫化机的最新进展 橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。 下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因 (一)平板硫化机本身 （二）模具 （三）胶料 （四）硫化机成型加工技术 1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化 在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征： （一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。 （二）改变模具内的流道，会产生压力损失。在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。 （三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。 （四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。 1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性 为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。特别是模具尤为重要。 1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。 1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理 1.2.1 用途和类型 （一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。在塑料工业中用作加工热固定或热塑性的压纸机主要由热板，封闭受力构件和加压机构组成。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。 （二）类型： 1.按用途可分为：橡胶模制品平板硫化机，橡胶平带平板硫化机，橡胶三角带平板硫化机，橡胶板平板硫化机。 2.按传动系统分：液压式平板式硫化机，机械式平板硫化机，液压机械式平板硫化机。 3.按操作系统可分为：非自动式平板硫化机，半自动式平板硫化机，自动式平板硫化机。 4.按结构形式可分为： （1）按支架结构可分为：柱式、框式、侧板腭式，连杆式及回转式板硫化机 （2）按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机。 （3）按液压缸的数目分为：单压缸和多压缸式平板硫化机。 （4）按液压缸的位置可分为：上缸式和下缸式平板硫化机，垂直式和横卧式平板硫化机。 5按平板加热方式可分为：蒸汽加热，电加热及过水加热平板硫化机。 1.2.2基本结构 主机部分：柱塞，热板，活动平台，垫台，上横梁等。 辅机部分：模具托板滑道，模板推出的生气装置及支架。 液压部分：（略） 电控部分：（略） 1.2.3工作原理 此平板硫化机属下缸式，工作时，模具能通过工作缸能自动推进和拉 进，上下模板能自动退出并且上模板能自动展开一个角度便于取出制品。锁模保压用主油缸，采用电加热方式。上横梁通过立柱采用上下螺母固定，可使热板间距在300-400的范围内可调。工作时，具体的动作过程如下： 装料—合模—入模—平台上升—顶压—放气—保压硫化—平台下降— 出模开模—制品取出—完成循环。 1.3规格与技术特征 平板硫化机的规格用加热板的“宽度*长度”及公称吨位来表示。例如： 100/600*600平板硫化机。第一个数字代表平板硫化机的公称吨位，后面的 数字表示加热板“宽度*长度”，单位为毫米。 工作液的压力一般为：水压为120公斤/厘米2 油压为：125， 160， 200， 320公斤/厘米2 主要技术特征包括：型式，热板规格，公称吨位，层数，热板间隔， 柱塞最大行程，机台尺寸，重量等。 二．基本性能参数 基本性能参数的确定： 公称合模力： 热板规格： 热板间距： 电加热板最高温度： 最大热压力： 工作液压力 柱塞行程： 外型尺寸： 三．主要零部件的设计及校核 3.1柱塞 柱塞是平板硫化机的主要零件之一，他与工作刚，密封