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合成氨工艺合成工段仿真软件
操作手册
目 录
第一章 工艺原理┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
一、氨合成反应的特点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
二、氨合成反应的化学平衡┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2
三、氨合成动力学┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3
四、影响合成塔操作的各种因素┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4
五、氨合成主要设备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈11
第二章 装置概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15
第一节 工艺流程简述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈15
工艺仿真范围┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17
控制回路一揽表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈17
第三章 装置冷态开工过程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19
一、合成系统开车┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈19
二、冷冻系统开车┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈20
第四章 正常操作规程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈21
第五章 装置正常停工过程┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈24
第六章 事故列表┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈25
第七章 自动保护系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈27
第八章 下位机画面设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈28
第九章 操作评分信息┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35第一章 工艺原理
氨的合成是氨厂最后一道工序,任务是在适当的温度、压力和有催化剂存在的条件下,将经过精制的氢氮混和气直接合成为氨。然后将所生成的气体氨从未合成为氨的混和气体中冷凝分离出来,得到产品液氨,分离氨后的氢氮气体循环使用。
氨合成反应的特点
氨合成的化学反应式如下:
这一化学反应具有如下几个特点:
是可逆反应。即在氢气和氮气反应生成氨的同时,氨也分解成氢气和氮气。
是放热反应。在生成氨的同时放出热量,反应热与温度、压力有关。
是体积缩小的反应。
反应需要有催化剂才能较快的进行。
氨合成反应的化学平衡
平衡常数 氨合成反应的平衡常数可表示为:
=
式中p(NH3)、p(H2)、p(N2)为平衡状态下氨、氢、氮的分压。
由于按合成反应是可逆、放热、体积缩小的反应,根据平衡移动定律可知,降低温度,提高压力,平衡向生成氨的方向移动,因此平衡常数增大。
2、平衡氨含量 反应达到平衡时按在混和气体中的百分含量,称为平衡氨含量,或称为氨的平衡产率。平衡氨含量是给定操作条件下,合成反应能达到的最大限度。
计算平衡常数的目的是为了求平衡氨含量。平衡氨含量与压力、平衡常数、惰性气体含量、氢氮比例的关系如下:
式中平衡时氨的体积百分数
惰性气体的体积百分数
p总压力
平衡常数
r氢氮比例
由式可见,温度降低或压力升高时,等式右方增加,因此平衡氨含量也增加。所以,在实际生产中,氨的合成反应均在加压下进行。
氨合成动力学
(一)反应机理
氮与氢自气相空间向催化剂表面接近,其绝大部分自外表面向催化剂毛细孔的内表面扩散,并在表面上进行活性吸附。吸附氮与吸附氢及气相氢进行化学反应,一次生成NH、NH2、、NH3。后者至表面脱附后进入气相空间。可将整个过程表示如下:
在上述反应过程中,当气流速度相当大,催化剂粒度足够小时,外扩散光和内扩散因素对反应影响很小,而在铁催化剂上吸附氮的速度在数值上很接近于合成氨的速度,即氮的活性吸附步骤进行的最慢,是决定反应速度的关键。这就是说按得合成反应速度是由氮的吸附速度所控制的。
(二)反应速度
反应速度是以单位时间内反应物质浓度的减少量或生成物质浓度的增加量来表示。在工业生产中,不仅要求获得较高的氨含量,同时还要求有较快的反应速度,以便在单位时间内有较多的氢和氮合成为氨。
根据氮在催化剂表
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