第5章 吸收式制冷课件.pptVIP

制冷与低温技术原理 戴源德 南昌大学机电学院动力工程系 热能与动力工程研究所 2009.8.01 蒸气吸收式制冷系统工作原理 第5章 吸收式制冷 与蒸气压缩式制冷系统比较： ⒈ 共同点： ⑴ 高压制冷剂蒸气在冷凝器中冷凝； ⑵ 高压制冷剂液态经节流元件节流、降压； ⑶ 低压低温液体制冷剂在蒸发器内汽化，制冷。 ⒉ 不同点： ⑴ 能量的补偿方式不同； ⑵ 吸取制冷剂蒸气的方式不同； ⑶ 制冷剂蒸气由低压变为高压采取的方式不同； 5.1.1 制冷剂与吸收剂 吸收式制冷机常采用二组分溶液，习惯上称低沸点组分为制冷剂，高沸点组分为吸收剂。 对吸收剂的要求：5点 ⑴ 吸收性； ⑵ 高沸点； ⑶ 安全性； ⑷ 低腐蚀； ⑸ 价低易得。 5.1.1 制冷剂与吸收剂 吸收式制冷机的分类： 按溶液中含有的制冷剂种类区分，可分为：水类、氨类、醇类和氟利昂类四大类。 ⑴ 水类溶液：制冷机早在20世纪40年代问世，只适宜用于蒸发温度较高的空调设备；如溴化锂水溶液。 ⑵ 氨类溶液：以氨和甲胺为制冷剂；如氨水溶液。 ⑶ 醇类溶液：以甲醇、TFE和HFIP为制冷剂； ⑷氟利昂类溶液：以氟利昂为制冷剂，通常与有机溶液配对，有较宽的温度适应范围；但为过渡性。 5.1.2 制冷性能参数 COP=制冷量÷驱动热源的热负荷 参见书P160 5.3.1 溴化锂水溶液的性质 ⑴无色液体，咸味，无毒，加铬酸锂后溶液呈淡黄色； ⑵溴化锂在水中的溶解度随温度降低而降低； ⑶溶液中水的蒸汽压力很低，溶液有很强的吸湿性； ⑷密度比水大，并随溶液温度和溴化锂浓度变化； ⑸比热容较小；意味着发生过程加给溴化锂溶液的热量少，使机组的制冷性能系数较高； ⑹粘度较大，表面张力较大； ⑺热导率随溴化锂浓度增大而降低，随温度升高而增大； ⑻对黑色金属和紫铜等材料有强烈的腐蚀性，有空气存在时更为严重。 5. 3 溴化锂吸收式制冷机 5. 3.2 单效溴化锂吸收式制冷机 基本组成与前面介绍的蒸气吸收式制冷系统相同。 特别之处： ⑴节流元件通常为U形管、节流小孔或节流短管。 ⑵ 为减少压力损失，通常发生器和冷凝器，蒸发器和吸收器分别放在一个容器内；甚至将四个设备放在一个壳体内。 结合书P171图5-15介绍其工作过程， 并用比焓-质量分数图来表示各工作过程；如图5-17 几个常用概念 ⑴ 循环倍率 ⑵ 放气范围 ⑶ 发生不足 ⑷ 吸收不足 影响溴化锂制冷机性能的因素Ⅰ ⑴ 加热蒸汽压力： 当压力降低，加热温度下降，发生器内产生水蒸气的量减少，制冷量减少，制冷性能系数降低。 ⑵ 冷媒水出口温度： 当其他参数不变时，冷媒水出口温度降低时制冷量随之降低，性能系数降低。参见图5-26 ⑶ 冷却水进口温度： 其他参数不变时，冷却水进口温度降低，制冷量增大，制冷性能系数提高。参见图5-28 ⑷ 冷却水量与冷媒水量： 冷却水量大，相当于冷却水进口温度降低，则制冷量增加，制冷性能系数提高。 冷媒水出口温度不变时，冷媒水量的变化对制冷量影响较小。 ⑸ 冷媒水与冷却水水质： 水质愈差愈易形成污垢，则制冷量减少。 ⑹ 稀溶液循环量： 当循环倍率不变时，制冷量几乎与稀溶液的循环量成正比。 ⑺ 不凝性气体： 不凝性气体的存在引起热阻，影响传热效果，导致制冷量显著下降。 影响溴化锂制冷机性能的因素Ⅱ 5.3.3 双效蒸气加热溴化锂吸收式制冷机 单效溴化锂吸收式制冷机一般采用0.1～0.25MPa的蒸气或75～140℃的热水作为加热热源，循环的制冷性能系数较低（COP=0.65～0.75）。 如果有压力更高的蒸气可以利用，则可采用双效溴化锂吸收式制冷循环，其COP可提高到1以上。 双效溴化锂吸收式制冷机中同时装有高压发生器和低压发生器，分为两大类： ⑴ 并联流程吸收式制冷机； ⑵ 串联流程吸收式制冷机。 5.3.4 双效直燃溴化锂吸收式冷热水机 用蒸汽为驱动热源，传统的溴化锂机需配置锅炉房；而以燃油或燃气作燃料的直燃式机可免去锅炉房，大幅度降低机组所需的配套空间。 与燃煤的蒸汽锅炉相比，直燃机对环境的污染低，其燃烧加热量的调节也比蒸气加热式简单，易操作。 直燃冷热水机的分类： 根据获取热水的方式不同可分3类： ⑴ 将冷却水回路切换成热水回路； ⑵ 将冷媒水回路切