毕业论文设计《20kg锭连续铸造机自动脱模装置的结构及其气动控制系统》.docVIP

摘要 介绍一种20kg锭连续铸造机自动脱模装置的结构及其气动控制系统。该系统同步精度高，性能稳定，工作可靠易于调节，满足了高效率、自动化生产需要。 Abstract The structure of an automatic ajection equipment of 20kg aluminum ingot casting machine and its pneumatic control system are introduced in this paper。This pneumatic control system has higher synchronous precision , stable performance , dependable movement and easier adjustment , it ments demands of hight efficiency and automation productivity . 绪论 一 本说明书的研究对象 该说明书研究了20kg铝锭连续脱模装置.现在国内大型铝业制造厂都多采用铸造的方式生产.在铝锭的生产过程中,大多采用脱模剂将铝锭和铝模分开.可这样生产出来的铝锭其表面附着一层铝脱模剂,这样会影响铝的纯度,从而使其铝锭的价钱受到影响.我们对此做了一些研究,并推出了该敲击式脱模装置. 图1 脱模机构示意图 该脱模装置由两套相同的脱模机构和控制系统组成.脱模机构由铝锭处于最佳脱模位置时+优化设计的四杆机构.缓冲装置及击锤(特殊处理以减少锤头对铝锭模的钢性冲击)组成.又耐热气缸(由于在铸造铝锭时其环境温度高)驱动,如图1所示.其工作原理:正常生产中,铸造机牵引链轮轴端的小链轮带动铝锭模绕支架体旋转时,连结杆牵引链轮轴端的小链轮经链带动电气控制盒中的小凸轮转动,压下按钮行程开关(每一个铝锭模旋转到预定锤击位置,都确保按钮开关闭合一次,且闭合时间的长短可调),按钮开关控制单电控二位五通电磁阀使气动系统工作.耐热型气缸推动推沫 机构使击锤获得一定的冲击能,在预定位置击打铝锭模,从而使铝锭从脱模中脱落. 从以上的分析可见,该机构有以下三大优点: 气缸同步精度高,脱模效果好. 脱模冲击能可调,能够满足系列产品需要,调节气动控制系统,可能得到不同的脱 模冲击能. 系统简单,安全可靠 我们选择了单控制式二位五通电磁换向阀进行控制,即使突然断电,脱模机构也能够自动回到原始位置(电气部分控制)防止击锤和转动的铝锭模干涉,产生故障,影响生 产. 二.本说明书的内容,作用和任务 1本说明书的内容. 通过对现代铝业的生产了解,我门研究了本文的脱模装置,运用运动学、动力学和静 力学的基础理论、分析方法和应用技能对此机构进行结构分析、运动分析及设计和校核. 对该机构和机械部分研究过后,在地其控制部分通过所学的知识做一概序 通过运动仿真和实际的实验证明该机构的可行性. 各种相关的手册,技术资料的应用. 2本说明书的作用和任务 实现四个现代化的重要基础之一是设备现代化,当前机械产品和设备正向高性能、多功能、高效率、高质量方向发展,并竭力采用系统集成化、智能化等高新技术.应用革新，改造机械设备在工业发展中其有重要意义.本说明书的内容是研究了脱模机构的运动和工作性能、控制过程等等,充分解释了该机构的作用和工作方式. 三.设计方法的简介 1优化设计 优化设计是将最优化的数字理论(主要是数字规划理论)应用与设计领域而形成的一种设计方法,将设计问题的物理模型转化为数字模型,再选用适当的优化方法并借助计算机求解数字模型,求得最佳的设计方案.我们该机构就是采用了优化设计. 2可靠性设计 可靠性设计是将概率论、数理统计、失效物理和机械学相结合而形成的一种设计方法.将传统设计方法市委单值而实际上具有多值性的设计变量(如载荷,应用,强度,寿命等).看承服从某种分布规律的随机变量,用概率统计方法设计出符合机械产品可靠指标要求的零部件和整个机构的主要参数和机构尺寸. 3动态设计 机械动态设计是是根据机械产品提出的动态,性能要求与设计准则,按动力学进行计算,优化与实验,并反复进行的一中设计方法,把机械产品看承是一个内部情况不名的黑箱,通过外部观察,根据其功能对黑箱与周围不同的信息联系进行分析,求出脱模机构的动态参数,然后进一步寻求他们的机理和结构,关键是建立对象的动态数字模型,并求解数字模型,设计方法可使此机构的动态性能在设计时就得到预测和优化. 4有限元分析 这是一种随着计算机的发展而迅速发展起来的现代设计方法,其基本思想是把连