埋弧焊技能训练实例.PPTVIP

第四节 埋弧焊技能训练实例 1.焊前准备 (1)焊件技术要求 1)首先将待焊接钢板板边擀平，将待焊接钢板板边刨边或铣边。 2)将待焊接接头进行清理。 3)将钢板组对，要求组对间隙和错边量见表4-7。 表4-7 组对间隙和错边量 ●训练1 厚10mmQ235低碳钢板I形坡口对接双面焊 4)采用焊条电弧焊进行定位焊。定位焊缝距离正式焊缝端部30mm，定位焊间距400～600mm，定位焊缝长度为50～100mm。 第四节 埋弧焊技能训练实例 (2)焊接材料 1)定位焊采用的焊条型号为E4315或E4303，直径4mm或3.2mm。 2)埋弧焊采用H08A焊丝，焊丝直径5mm或4mm，焊剂牌号为HJ431。 3)焊条、焊剂按照规定烘干后使用。 2.焊接操作 (1)焊接顺序 首先将焊缝背面衬焊剂垫，焊接一面焊缝，然后将钢板翻身， 焊接另一侧背面焊缝。 (2)焊接参数 第四节 埋弧焊技能训练实例 表4-8 焊接参数 第四节 埋弧焊技能训练实例 1.焊前准备 (1)焊件技术要求 1) 先在焊剂垫上焊接内侧环缝。焊剂垫由滚轮和承托焊剂的带组成，见图4-14，利用圆形筒体与焊剂之间的摩擦力带动筒体一起转动，并不断地向焊剂垫上添加焊剂。然后焊接外侧环缝。 2)两段筒体组对时，应防止发生错边量过大，并保证焊缝的组对间隙均匀。 3)将待焊接接头进行清理。 4)采用焊条电弧焊进行定位焊。定位焊缝长度为50~100mm，应对称布置。 (2)焊接设备 在进行圆形筒体对接环焊缝焊接时，焊机小车可固定在悬臂架 上，焊接速度由滚动架转动进行调节。 ●训练2 筒体环缝对接双面埋弧焊 第四节 埋弧焊技能训练实例 图4-14 筒体对接环焊缝的双面埋弧自动焊示意图 1—滚轮 2—焊剂 3—焊件 4—外侧焊位 5—内侧焊位 6—带 2.焊接操作 (1)焊接顺序 首先焊接筒体内侧对接环焊缝，然后焊接筒体外侧对接环焊缝。 (2)内侧焊道的操作技术 (3)外侧焊道的操作技术 第五节 埋弧焊的安全操作规程 一、个人防护用品 1.穿戴好防护服 2.戴好防护口罩 3.穿好绝缘鞋、戴好电焊手套 4.噪声防护用品 二、防止触电 1)焊工必须穿绝缘鞋，戴皮手套。 2)焊工在拉合电闸，或接触带电物体时，必须单手进行，因为双手拉合电闸或接触带电物体，如果发生触电，会通过人体心脏形成回路，造成触电者迅速死亡。 3)在调整送丝机构和焊机工作时，手不得触及送丝机构和行走机构的齿轮。 第五节 埋弧焊的安全操作规程 4)焊接二次线外皮烧损超过两处时，应更换检修后再用。 5)埋弧焊机发生故障时，必须切断电源后由电工进行修理。 6)埋弧焊机用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并检查焊机各部分导线触点良好，绝缘性能可靠。 7)绝对禁止在电焊机开动的情况下接二次线。 三、防止火灾 1)焊接场地10m内不应储存油或其他易燃、易爆物品。 2)埋弧焊接后揭下的热渣皮不得乱放，防止接触易燃物后起火形成火灾。 3)二次线不应乱接乱搭，防止因虚接发热发生火灾。 4)离开焊接现场时，应检查是否有火灾隐患。 1.简述埋弧焊工作原理。 2. 简述埋弧焊工艺特点。 3.埋弧焊焊接参数有哪些? 4. 简述埋弧焊机的分类及组成。 5.简述厚10mmQ235低碳钢板I形坡口对接双面埋弧 焊(带焊剂垫)的焊接工艺要点。 6. 简述筒体环缝对接双面埋弧焊的焊接工艺要点。 7.简述埋弧焊安全操作规程。 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第四章 埋 弧 焊 第二章 焊前生产准备 第二章 焊前生产准备 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第三章 设备安装 第二节 设备安装技能训练实例 了解埋弧焊工作原理和工艺特点，熟悉埋弧焊设备及其安全操作规程，掌握埋弧焊操作技术。 第四章 埋 弧 焊 目 录 第一节 埋弧焊概述 一、埋弧焊的工作原理 二、埋弧焊的工艺特点 三、埋弧焊的应用范围 第二节 埋弧焊的焊接参数 一、焊接电源的极性 二、焊接电流 三、电弧电压 四、焊接速度 五、焊丝直径 六、焊丝倾角 第四章 埋 弧 焊 目 录 七、焊件倾斜 八、焊丝伸出长度 九、焊剂堆高和粒度 十、坡口形式 第三节 埋弧焊机 一、埋