微型钢管桩施工工艺设计.doc

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PAGE 2 专业文档 WORD资料可编辑 微型桩施工工艺 工程名称:岳北垸低排涵工程 一、施工准备: 1、设备:反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管,橡胶水管、25m2电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。 2、材料:P.032.5水泥、48mm×3.8mm钢管、Φ12钢筋、电焊条、劳动保护用品、5mm-10mm碎石。 3、施工人员:技术员2人、测量员2人、质检员1人、技工8人、普工10人。 二、施工工艺:(工艺流程) 平整场地注浆钢管制作焊接测量放线孔距定位机械开挖循环集水坑、水沟和水坑钻孔机就位钻孔(每2m接钻杆一次)清洗钻孔注浆机安装安装下放钢管细石填充安装注浆管拌制水泥浆注水泥浆二次加压注浆三次加压注浆只至上口翻浆。 1、50型铲车平整场地;根据设计要求放出基坑边线及定出桩位,使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测;在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备;安装钻机进行成孔作业;待施工完毕后泥浆外运至施工区域外,检查并保护成桩。 2、注浆钢管制作焊接:根据施工方案要求的深度进行下料,对于超过6m的进行加强焊接。 3、测量放线:根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位:根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位; 5、微型桩定位:微型桩定位后采用人工开挖循环集水坑、水沟和水坑:因本工艺采用湿成孔,每间隔3m需要开挖1m*1m*1m的循环水池;水沟长度为微型桩设计长度端部加2m,深度为0.5m,宽度为外排微型桩加1m(即:2.7m);根据微型桩定位,在成孔位置上安装钻孔机底盘,采用长度1m,6根直径20钢筋地锚固定,确保其稳定。 6、就位钻孔:将钻孔机安放在指定位置,安放水平,防止倾斜;将钻杆抬至钻机旁,水管与钻杆接在一起,启动钻机与水管,慢慢钻进;每进深2m,需要接一次钻杆,只至得到设计有效深度。 7、钻孔:钻孔前按设计方案要求将钢管接长,搭接部位要用套筒搭接焊,套筒高度不小于钢管直径两倍,套筒壁厚不小于钢管壁厚,在套筒周边焊接,焊缝应饱满,并应检查钢管的垂直度,焊工必须有焊工证,施焊前应试焊;端部采用6mm钢板封闭,并在下部4~6米上钻出浆口,直径10mm,间距300mm,出浆孔呈梅花型交错布置;采用胶带封口,得到一定压力后自动开封。 8、清孔:在注水泥浆前,要对桩孔进行清孔,使孔内泥浆全部排出,要求孔底沉渣厚度不大50mm; 9、注浆机安装:在现场指定位置固定注浆机,电源由指定的配电箱接入,采用6平方三相五线制电缆,把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45~0.5之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止。 10、安装下放钢管:待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管,钢管露出地面200mm。便于接入注浆管 11、细石填充:在下入好钢管的外侧进行细石填充,细石填充采用人工进行,使用手推车运输到现场,采用人工振荡入孔,只至填满为此。 12、安装注浆管:细石填充完毕后,要及时进行注浆,注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上,接口采用丝口连接,注浆管采用橡胶管输送。 13、拌制水泥浆:水泥浆采用专用机械进行拌制,水灰比控制在0.45~0.5之间,把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内,然后由注浆机注浆。 14、注水泥浆:注浆管需装设压力表,注浆压力为0.5Mpa,水灰比控制在0.45~0.5之间,注浆后暂不拔管,直至水泥浆从管外流出为止,拔出注浆管,密封钢管端部,加压数分钟,待水泥浆再次从钢管外流出为止。 15、多次加压注浆:因一次注浆难以得到冲盈系数要求,得到注浆压力为0.5Mpa,需要多次间隙注浆,一般为三到五次,只至细石填充中翻浆为止。 16、微型桩施工中,应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度,避免出现假桩断桩现象。 17、严格控制桩顶桩底标高。一般在钢管上口焊接一根钢筋,钢筋直径为20,长度为0.5m,来避免钢管下落。 18、微型桩桩径120㎜,内置钢管为48mm×3.8mm钢管。注浆钢管下部3--4米范围为内每隔30㎝梅花型布设出浆孔,出浆孔直径8㎜,注浆下管前用透明胶带封孔。 19、水灰比0.5:1,石料粒径0.5~1.0㎝,水泥P.O42.5,每米水泥用量不少于40㎏。 20、第一次注浆压力0.4~1.0 Mpa,并保持3分钟,以保证压力压破胶带,使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa,两次注浆间隔时间不小于1.5~4小时之间。 26、桩位偏差不得大于50㎜,桩径偏差不得大于4%,垂直度不

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