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395BI电铲电气系统使用分析和改造探索 　　摘 要：神华准能公司黑岱沟露天矿有5台395BI电铲在用，这5台395BI电铲电气系统均为二十世纪八十年代产品，由于395BI电铲投入运行时间过长，近年来运行状态越来越不稳定，无法满足395BI电铲正常使用，因此收采集5台395BI电铲电气系统一段时间内运行数据，并使用数据进行分析，以及对电气系统改造方案进行研究。 　　关键词：395BI电铲;电气系统;改造 　　一、395BI电铲电气系统运行状况以及影响 　　1.395BI电铲电气系统简介 　　395BI电铲变频器部分采用西门子公司的SIMADYN-D系统，辅助控制部分采用AB公司的PLC-5系统。整流器功率元件采用晶闸管，逆变器功率元件采用GTO元件。当前以GTO为功率元件的变频器控制系统逐渐淘汰，自2004年以后GTO元件的采购变的十分困难，为了保证这5台395BI电铲正常运行，395BI电铲制造厂家于2007年陆续为5台395BI电铲逆变器进行了IGBT元件替换GTO元件的局部改造。 　　2.395BI电铲电气系统现状 　　2007年395BI电铲在原电气系统基础上进行了局部改造，即IGBT替换GTO的改造，由于这种IGBT替换GTO的局部改造在技术上不成熟，没有经过实践验证，现场使用效果不良。改造中整流系统未进行改动，仅仅围绕给各部逆变器安装IGBT而做了相应的改造，即控制部分加装了光电转换板，以及配套电源和光缆等，逆变器柜直接安装IGBT以及相关部件。光缆总线和各相触发光缆均悬空，光电接头未采取任何防护措施，电铲的粉尘和震动对其影响较大。散热器和IGBT及相关元件在同一空间内，散热效果不良。由于上述这几种缺陷，极易引发引发光电回路以及IGBT模块故障，而这5台395BI电铲电气系统在实际运行相关故障比较频繁，其中以IGBT模块爆炸故障最频繁，影响最大。 　　3.395BI电铲电气系统对生产能力的影响 　　395BI电铲主要应用于露天矿采掘剥离作业，其生产能力是指395BI电铲单位时间剥离土或岩石的体积，一般以万立方米计算，395BI电铲的出厂设计生产能力为：58万立方米/月。 　　根据黑岱沟露天矿调度指挥中心的统计数据，对2005年-2012年5台395BI电铲的年产量进行统计，如表一：2005年-2012年395BI电铲年产量表。 　　根据表中数据可以看出，2007年-2008年5台395BI电铲的产量开始急速下降，之后四年稳定在2750万立方米左右。395BI电铲设计产量为58万立方米/月，5台折算成年总产量为3500万立方米，5台395BI电铲年总产量2750万立方米相当于46万立方米/月/台，这样每台395BI电铲的生产能力相对于设计生产能力下降了20%左右。 　　395BI电铲的性能下降的拐点在2007年-2008年，正对应395BI电铲IGBT替换GTO的改造时间，改造造成产量下降的原因是改造后故障率升高，故障时间增加，电铲工作效率下降，虽然 395BI电铲的产量减少是由多种原因造成的，但是395BI电铲电气系统局部改造不成功是主要影响因素。 　　4.395BI电铲电气系统消耗费用情况 　　为了保证35BI电铲的正常运行，日常需要对电气系统进行保养和维护修理，因此每年需要投入一定的费用用于维护电气系统，这部分费用就是395BIB电铲电气系统的年消耗费用，采集2005年-2012年5台395BI电铲电气系统年消耗费用，如表二， 　　由表二可以看出395BI电铲电气系统消耗费用是逐年递增，2007年至2010年电气系统维护费用增加比较剧烈，之后稳定在1200万元以上，2012年电气系统消耗的费用为2005年的2.65倍。为什么395BI电气系统消耗费用会发生这么大的变化？经统计发现2008年以来，395BI电铲局部电气改造后改造部分电气故障繁多，每年由于IGBT模块爆炸故障所需要更换的IGBT模块大约为200件，消耗费用约为300万元;外加IGBT模块爆炸故障损坏的其它相关部件，消耗费用约为150万元，这样仅此一种故障每年需消耗约450-500万元。如果日常消耗费用按2005年的450万元，那么光电部分故障和电气系统老化造成的费用约为300万元，可见近年来395BI电铲电气系统维护费用居高不下的主要原因是电气系统局部改造后电气故障造成。 　　5.总结 　　由于395BI电铲电气系统局部改造存在缺陷，造成电铲电气故障增多，电铲运行时间减少，电铲产量下降;同时395BI电铲电气系统维护费用的激增也对应了395BI电铲电气故障的增多和故障的复杂性，处理故障的时间的增多，最终也会反映在395BI电铲产量上。 　　综合以上这些情况，这5台395BI电铲在电气系统局部改造后产量急剧下降，