低效油井生产特征性分析和降耗技术探究.docVIP

低效油井生产特征性分析和降耗技术探究 　　[摘 要]低产低效井较多，严重制约了油田的高效开发。低产低效井的治理注重要从源头抓起，油水联动、水井措施同步或超前实施，完善注采井网，打牢治理物质基础，确保治理效果的长期有效。采用低产井高效举升配套工艺技术既解决“大马拉小车”的问题，又充分利用了能源，达到了节能降耗和防偏减磨的目的，配套工艺技术在低产井中应用良好，在加深泵挂的同时，采取有效防偏磨油井治理措施，提高了泵效，延长了油井免修期。实现了低产井的有杆泵小排量连续举升，满足低产井高效举升的要求；采用间开间停技术，有效降低能耗，减少了无效低效液量的产出，提升了整体效益。 　　[关键词]油井开井；低产低效井；泵效；能耗；间开；开发效益 　　中图分类号：S562 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0049-01 　　研究区域油井开井64口，平均单井日产液量20.8t，平均单井日产油量1.7t。统计日产油量0.5t以下的油井占开井数14%，这些井的平均单井日产液9.6t，日产油0.3t，平均泵效38.3%，远低于56.2%泵效，而能耗却占16%左右，有效益率极低。特别是在目前的低油价下，在“寒冬期”的艰难生存环境下，采油成本压力增大，高能耗低效益严重影响油田开发。 　　1 项目实施 　　低产油井大都供液不足，需要深抽，而下部抽油杆柱失稳弯曲是造成杆柱冲程损失及杆管偏磨的直接原因。常规抽油泵由于受泵的结构及加工技术的限制，泵径不能做得更小，排量与油井供液不匹配；同时，抽油泵的下泵深度又受到泵径的限制，导致抽油系统供、排油不协调，“大马拉小车”的问题突出。针对低产油井普遍存在供求不平衡、泵效低以及杆管偏磨突出等问题，研究开发以小直?匠橛捅谩⒊橛透朔朗?稳技术、杆管减磨接箍技术和低产井优化设计技术等为主的低产井有杆泵高效举升配套工艺。采用该配套工艺既能充分发挥和协调油层的供液潜力及抽油设备的排液能力，又可以解决杆管失稳弯曲造成的杆柱冲程损失及偏磨问题，实现了小直径抽油泵的连续高效举升。2016年以来现场70余井次的应用表明，采用该配套工艺，抽油泵平均泵效提高18%，免修期延长8月以上，收到了良好的应用效果。通过实施低产油井节能治理对策的研究与应用，可以降低低产油井能耗，降低采油成本，提高低产油井开发效益。 　　2 技术思路 　　通过对低产油井生产的有效益率进行评估，通过工作制度的优化、间开、暂关措施的实施、新型节能设备的应用、日常管理措施的强化，降低低产能油井能耗，提高其开发的有效益率。低产井液面低、泵挂深，杆柱承受载荷加大，抽油杆断脱和生产故障率增加。研制低产井有杆泵优化软件。在油井产能分析的基础上，进行举升工艺设备适应性分析和生产参数的优化设计，具有油井不动管杆柱的抽汲参数调整和新井或措施井抽油设备选择与抽汲参数设计2大计算功能，并实现了加重杆、补偿器和减磨接箍安装位置的优化设计。 　　3 节能核心技术 　　3.1 新型节能设备应用 　　3.1.1 磁电机式抽油机 　　利用永磁电机代替了减速箱、皮带等传动装置，永磁同步电动机在抽油机上使用具有启动转矩大、效率高、功率因数高等优点，抽油机井冲次可从1-6次进行调整，小需要额外匹配皮带等设备即可满足抽油机井生产需要。 　　3.1.2 新型节能控制柜 　　通过控制系统根据抽油机井负载率变化的特点，调节电源频率。产液量低的油井，负载率变小，频率降低电动机转速变小，冲次降低，抽油机在节电状态下运行，起到了节能降耗的作用，节电率可达10%-30%。 　　3.2 新型皮带轮设计 　　设计加工400型皮带轮改装减速器，可以实现最低冲次1.2miri，满足低产油井生产需要。引入效益评价机制，进行间开、暂关措施的摸排、实施，减少无效益油井的成本投入。 　　3.3 小直径抽油泵 　　小直径抽油泵改变了抽油泵的进排油方式，将游动阀组设计在泵筒外，固定在泵筒的下端，使其阀球直径不受泵径限制，可增大阀球直径，加大油流通道。此外，阀球质量的增加使得阀球关闭及时，工作灵活，增加了抽油泵的可靠性。小直径抽油泵主要由柱塞、泵简、加长筒、进油阀组和出油阀组等组成，上冲程时，抽油杆柱带动柱塞上行，柱塞下部的空腔体积增大，其腔内的压力下降，进油阀打开，井内原油经进油阀和出油阀的侧面通道进入柱塞下部的空腔内。下冲程时，柱塞下部的空腔体积减小，其腔内的压力上升，进油阀关闭，空腔内的原油经出油阀的侧面通道向下流动，再从出油阀的中部向上打开出油阀排至油管，然后被排到地面。 　　3.4 抽油杆防失稳技术 　　低产油井大都供液不足，需要深抽，而下部抽油杆柱失稳弯曲是造成杆柱冲程损失及杆管偏磨的直接原因。克服抽油杆下行阻力，消除振动载荷的影响，要从抽油杆集中加重和抽油杆缓冲补偿