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交岔点处拨门施工和支护技术探讨 　　[摘 要]通过对许疃煤矿83下二中车场交岔点拨门施工技术难题进行研究，结合现场实际情况，提出了合理的施工方法和支护方案，采用台阶法施工工艺，锚、网、喷+锚、网、索、钢带、注浆复合支护方式，经现场实践证明，该项支护技术能够有效地控制围岩在应力集中区的变形和破坏，确保了巷道的安全施工和后期的有效利用，满足安全生产要求。 　　[关键词]交岔点 台阶法 复合支护 安全生产 　　中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0074-01 　　前言 　　巷道掘进后，巷道围岩由原来的三向应力状态变为二向应力状态，岩体的原岩应力状态遭到破坏，必然会导致围岩应力重新分布，并在巷道周边形成应力集中。若在应力集中区的影响范围内开挖巷道，会出现应力集中的相互影响，即产生应力集中现象，在高应力状态下，应力值超出围岩自身强度时，岩体失稳产生破坏，巷道便会产生变形、破坏。 　　根据巷道的控制原理：根据巷道围岩应力、围岩强度以及它们之间的相互关系，选择合适的巷道布置和保护及支护方式，降低围岩应力，增加围岩强度，改善围岩受力条件和赋存环境，有效地控制围岩的变形、破坏。我们可以知道，在巷道位置一定的前提下，如何选择巷道的支护手段，是控制巷道围岩变形、破坏，确保安全生产的最关键的问题。 　　淮北矿业集团公司许疃煤矿83下采区二中车场交岔点在施工过程中，根据拨门口位置的实际地质条件，许疃矿生产技术部门经过科学的研究和分析后，提出了合理的施工技术方案和有效地支护手段。采用台阶法施工工艺，锚、网、喷+锚、网、索、钢带、注浆支护方式，经过现场实际的检验，该支护方式有效地控制了围岩的变形，提高了围岩的强度，巷道拨门口处成型好，稳定后顶板下沉量小，两帮移近量小，没有出现掉渣、片帮的现象，保证了工程质量，为后期的安全生产提供了有利的技术保障。 　　1、工程概况 　　许疃煤矿83下采区轨道下山为下山穿层施工，巷道围岩多为泥岩，巷道断层较发育，断层处顶板较破碎，压力较大，可能会有滴淋水，充水水源系砂岩裂隙水，砂岩裂隙??水层以静储量为主。预计正常涌水量0.5～1.5 m3/h，最大涌水量为3～5 m3/h。83下采区二中车场交岔点工程设计工程量为18.5m，该交岔点为正向掘进施工。交岔点最大断面尺寸为：净宽×净高=8.8×5.5m。 　　2、方案设计 　　（1）依据工程施工进度及工程特点，该交岔点为正向掘进施工，掘进高度大于5.5m，交岔点采用台阶法施工。 　　（2）上台阶掘进高度为3.5m，在上台阶施工完毕后开始施工下台阶。施工过程中由主巷向前逐步刷大推进12m后，由矿测量组给出支巷巷道中心线，然后分别以α=113°方位角向前施工2.3m、α=83°方位角向前施工1.3m至牛鼻子位置，初喷及支护紧跟迎头，耙矸机前移后，再复喷至设计尺寸。 　　（3）牛鼻子两帮采用锚索张紧加固，从起点开始向后支护两排。 　　（4）上台阶施工完毕后，必须将上部挂好护山梁、护山网，并打锚杆进行封山，封山锚杆间排距800×800mm。 　　（5）施工过程中要加强光面爆破管理，确保光爆成型符合设计尺寸要求。 　　（6）施工期间按照矿设计要求对交岔点及交岔点前后5m进行全断面注浆。 　　3、支护方案及要求 　　（1）临时支护 　　①支护形式 　　临时支护采用6根（备用4根，共10根）外注式单体支柱、壁挂式抗头梁和护山网。每根点柱使用时必须“穿鞋”、“戴帽”，“鞋”、“帽”均用500×200×50mm的优质木材做成。抗头梁采用φ17.8mm锚索绳加工，护山网采用阻燃元织绳编制。 　　②支护参数 　　点柱使用两排，共六根，在断面变大时要及时增加点柱数量，点柱距离迎头不大于300mm，点柱间排距不大于1500mm，不小于1000mm，两帮点柱距离巷帮不大于1500mm。护山梁、护山网要安装牢固，护山网固定点两帮、顶板每处不得少于6个，中间固定点不得少于2个，以防止矸石掉落伤人。 　　（2）一次支护 　　锚、网、喷支护，金属网选用φ6.5mm冷拔带肋钢筋加工，规格为3000×1000mm，网格100×100mm，采用自联式联接，不能自联的每隔200mm使用双股10 #铁丝绑扎牢固，；选用M24 L=2400高强锚杆，间排距为800×800mm，矩形布置，每根锚杆配合使用2支Z2550型树脂锚固剂，喷度100mm。 　　（3）二次支护 　　锚、索+钢带+喷浆支护，选用M24 L=2800高强锚杆，间排距为800×800mm，矩形布置，每根锚杆配合使用2支Z2550型树脂锚固剂；选用φ17.8mm L=6300mm锚索，在巷道顶部沿中心线对称布置，间排距1600×1600mm，每根锚索采用二